数控自动编程实训考核说明(审定稿)

数控自动编程实训考核说明(审定稿)

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1、数控自动编程实训考核说明(审定稿)一、课程性质和有关说明  (一)课程性质  《数控自动编程实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践环节。该环节是以CAD/CAM软件作为实训平台,利用数控加工的基础理论和工艺知识,针对数控铣/加工中心和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习,使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。(二)关于考核的有关说明  1.考核对象:广播电视大学数控技术(专科)专业的专科生。  2.考核方式:  (1)本实训考核成绩由上机考核和实训报告两部分组成,比例为8:2,上机考核以CAD/CAM软件的应用技能为主,考核时间180分钟。  (2)实

2、训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训软件、典型实训作品及其工艺过程(包括零件图、工序卡、数控加工程序)、实训心得体会等组成;实训报告不少于3000字。  (3)上机考核内容及比例分配:几何造型或加工造型、加工轨迹、加工程序生成及后置处理;考核不少于三道试题,数控铣占2/3,数控车占1/3;零件应有典型性、综合性。  (4)学生必须完成平时实训作业后,才能参加上机考核,考核可以采用现场评分或者提交电子文档的方式进行评分。  3.命题依据:本考核说明是以中央电大数控技术(专科)专业“数控自动编程实训教学大纲”为依据而编制的,本考核说明是考核命题的依据。  (三)上机考核样卷  

3、自动编程实训上机考核样卷  1、(40分)加工下题所示零件。根据图纸尺寸及技术要求,完成下列内容:  (1)完成零件的车削几何造型;(15分)  (2)根据工艺卡中的加工顺序,进行零件的轮廓粗/精加工、切槽加工和螺纹加工,生成加工轨迹;(20分)  (3)进行机床参数设置和后置处理,生成NC加工程序;(5分)8  (4)将造型、加工轨迹和NC加工程序文件,以准考证号加Ta1作为文件名,保存到指定服务器上。(若不保存,本大题不得分)    2、根据下图尺寸不限方法完成零件造型,应用平面区域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。应用导动加工方法生成加工球面的轨迹。应用平面轮廓方法生成加工140×1

4、10×5凸台的轮廓轨迹。加工轨迹不分粗精加工,以准考证号加c为文件名将轨迹和造型保存为.mxe格式文件。(30分)8    3、按照下图中的尺寸不限方法生成加工零件的造型,引用等高粗加工完成零件外形加工,应用参数线加工方法完成上表面的精加工。将完成的造型和加工轨迹,以准考证号加b为文件名保存为.mxe格式文件。(30分)  8二、考核内容和要求第一部分数控铣和加工中心的自动编程  1.几何造型  (1)考核知识点与技能点  1)线架造型  点、线、面的生成;曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型  2)曲面造型  曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型  3)实体造型  绘制草图、轮廓特征、

5、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型  (2)考核要求  1)掌握点、线、面的生成方法;  2)掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换;  3)掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立;  4)掌握典型零件的实体造型。  2.平面轮廓与平面型腔加工  (1)考核知识点与技能点  1)平面轮廓铣的概念  ①封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念  ②岛的概念  ③拔模斜度的概念  2)刀具的选择和刀具参数的设置  3)平面和平面型腔铣削  ①行切方法  ②环切方法  4)轮廓的铣加工  ①轮廓铣削方向,即轮廓的顺、逆铣  ②轮廓铣削时的刀具偏移方向  ③轮廓的清根铣削  5

6、)平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线  ①分层加工  ②轮廓铣的切入/切出  ③余量的分配  6)典型平面轮廓和型腔零件的加工方法  (2)考核要求  1)理解平面轮廓和型腔铣的基本概念  2)掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置  3)掌握正确的刀具铣削方向  4)掌握走刀路线的正确选择  5)掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。  3.曲面加工  (1)考核知识点与技能点8  1)曲面加工的概念  2)曲面的各种粗加工方法  3)曲面的各种精加工方法  4)曲面加工的精度控制  ①曲面加工时的步距精度  ②曲面加工时的行距控制  5)典型曲面的加工方法  (2)考核要求  1)掌

7、握曲面铣削的刀具参数设置  2)掌握各种粗、精的加工方法  3)掌握走刀路线的正确选择  4)掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法  4.孔系加工  (1)考核知识点与技能点  1)孔系加工的概念  2)孔加工刀具的参数设置  3)孔加工的走刀路线  4)孔加工的固定循环  5)典型孔系零件加工方法的综合运用  (2)考核要求  1)掌握孔加工的刀具参数设置  2)掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线  3)掌握孔系零件加工轨迹的生成

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