数控技术专业（专科）数控自动编程实训考核说明

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1、数控技术专业（专科）数控自动编程实训考核说明一、课程性质和有关说明　　（一）课程性质　　《数控自动编程实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践环节。该环节是以CAD/CAM软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣/加工中心和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。（二）关于考核的有关说明　　1．考核对象：广播电视大学数控技术（专科）专业的专科生。　　2．考核方式：　　（1）本实训考核成绩由上机考核和实训报告两部分组成，比例为8：2，上机考核以

2、CAD/CAM软件的应用技能为主，考核时间180分钟。　　（2）实训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训软件、典型实训作品及其工艺过程（包括零件图、工序卡、数控加工程序）、实训心得体会等组成；实训报告不少于3000字。　　（3）上机考核内容及比例分配：几何造型或加工造型、加工轨迹、加工程序生成及后置处理；考核不少于三道试题，数控铣占2/3，数控车占1/3；零件应有典型性、综合性。　　（4）学生必须完成平时实训作业后，才能参加上机考核，考核可以采用现场评分或者提交电子文档的方式进行评分。　　3．命题依据：本考核说明是以中央

3、电大数控技术（专科）专业“数控自动编程实训教学大纲”为依据而编制的，本考核说明是考核命题的依据。　　（三）上机考核样卷　　自动编程实训上机考核样卷　　1、（40分）加工下题所示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：　　（1）完成零件的车削几何造型；（15分）　　（2）根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗/精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；（20分）　　（3）进行机床参数设置和后置处理，生成NC加工程序；（5分）　　（4）将造型、加工轨迹和NC加工程序文件，以准考证号加Ta1作为文件名，保存到指定服务器上。（若不保存

4、，本大题不得分）　　　　2、根据下图尺寸不限方法完成零件造型，应用平面区域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。应用导动加工方法生成加工球面的轨迹。应用平面轮廓方法生成加工140×110×5凸台的轮廓轨迹。加工轨迹不分粗精加工，以准考证号加c为文件名将轨迹和造型保存为.mxe格式文件。（30分）　　　　3、按照下图中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，应用参数线加工方法完成上表面的精加工。将完成的造型和加工轨迹，以准考证号加b为文件名保存为.mxe格式文件。（30分）　　　　二、考核内容和要求第一部分数控铣和

5、加工中心的自动编程　　1．几何造型　　（1）考核知识点与技能点　　1）线架造型　　点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型　　2）曲面造型　　曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型　　3）实体造型　　绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型　　（2）考核要求　　1）掌握点、线、面的生成方法；　　2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；　　3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；　　4）掌握典型零件的实体造型。　　2．平面轮廓与平面型腔加工　　（1）考核知识点与技能点　　1）

6、平面轮廓铣的概念　　①封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念　　②岛的概念　　③拔模斜度的概念　　2）刀具的选择和刀具参数的设置　　3）平面和平面型腔铣削　　①行切方法　　②环切方法　　4）轮廓的铣加工　　①轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣　　②轮廓铣削时的刀具偏移方向　　③轮廓的清根铣削　　5）平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线　　①分层加工　　②轮廓铣的切入/切出　　③余量的分配　　6）典型平面轮廓和型腔零件的加工方法　　（2）考核要求　　1）理解平面轮廓和型腔铣的基本概念　　2）掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置　　3）掌握正确的刀具铣削

7、方向　　4）掌握走刀路线的正确选择　　5）掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。　　3．曲面加工　　（1）考核知识点与技能点　　1）曲面加工的概念　　2）曲面的各种粗加工方法　　3）曲面的各种精加工方法　　4）曲面加工的精度控制　　①曲面加工时的步距精度　　②曲面加工时的行距控制　　5）典型曲面的加工方法　　（2）考核要求　　1）掌握曲面铣削的刀具参数设置　　2）掌握各种粗、精的加工方法　　3）掌握走刀路线的正确选择　　4）掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法　　4．孔系加工　　（1）考核知识点与技能点　　1）孔系加工的概念　

8、　2）孔加工刀具的参数设置　　3）孔加工的走刀路线　　4）孔加工的固定循环　　5）典型孔系零件加工方法的综合运用　　（2）考核要求　　1）掌握孔加工的刀具参数设置　　2）掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线　　3）掌握孔系零件加工轨迹