数控自动编程实训1

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1、安徽广播电视大学开放教育学院数控自动编程实训课程设计报告专业：机械设计制造及自动化班级：14秋机械设计制造及自动化学号：1434001450902姓名：孙业全指导教师：李正2016年12月16日11连杆件的造型与加工连杆造型连杆造型的三视图.1连杆件的实体造型造型思路：根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用

2、带有拔模斜度的拉伸减料来生成。.1.1作基本拉伸体的草图1．单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。2．单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。2．绘制整圆。单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心_半径”，按Enter键，在弹出的对话框中先后输入圆心（70，0，0），半径R=20并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。同样方法输入圆心（-70，0，0），半径R=40绘制另一圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆的绘制。结果如图所示。112．绘制相切圆弧。单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮，

3、在特征树下的立即菜单中选择做圆弧方式为“两点_半径”，然后按回车键，在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令，拾取两圆上方的任意位置，按Enter键，输入半径R=250并确认完成第一条相切线。接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径R=250。结果如图所示。3．裁剪多余的线段。单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮，在默认立即菜单选项下，拾取需要裁剪的圆弧上的线段，结果如图所示。.1.2利用拉伸增料生成拉伸体1．单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如

4、图所示。2．拉伸小凸台。单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。单击“整圆”按钮，按空格键选择【圆心】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，再次按空格键选择【端点】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制。3．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。然后单击“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。114．拉伸大凸台。绘制小凸台草图相同步骤，拾取上表面大圆的圆心和端点，完成大凸台

5、草图的绘制。5．与拉伸小凸台相同步骤，输入深度=15，拔模角度=5度，生成大凸台，结果如图所示。.1.3利用旋转减料生成小凸台凹坑1．单击零件特征树的“平面XOZ”，选择平面XOZ为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。2．作直线1。单击“直线”按钮，按空格键选择【端点】命令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第1点，按空格键选择【中点】命令，拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第2点。3．单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮，在立即菜单中输入距离10，拾取直线1，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到直线2，如图所

6、示。4．绘制用于旋转减料的圆。单击“整圆”按钮，按空格键选择【中点】命令，单击直线2，拾取其中点为圆心，按Enter键输入半径15，单击鼠标右键结束圆的绘制，如图所示。2．单击曲线生成工具栏的“相关线”按钮3．生成等距线。单击“等距线”按钮11，以等距距离10和6分别作刚生成的边界线的等距线，如图所示。.4拉伸除料生成凹坑。单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。单击特征工具栏的“拉伸除料”按钮，在对话框中设置深度为6，角度为30，结果如图所示。单击“过渡”按钮，在对话框中输入半径为5，拾取小凸台和基本拉伸体的交线，并确定。利用拉伸增

7、料生成连杆电极的托板5．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。单击“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度10，取消“增加拔模斜度”复选框，并确定。按F8其轴侧图如图所示。.2加工前的准备工作l设定加工刀具1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令，弹出刀具库管理对话框。2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。11一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半l后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适

8、合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。（2）设置粗加工模板的“铣刀参数”。如图左所示。设置粗加工模板的“切削用