数控自动编程实训报告（字）

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1、数控自动编程实训报告（1600字）数控自动编程实训报告学号一、实训名称：UG自动编程软件实训二、实训目的：。以UG软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。三、实训设备：UG软件电脑四、实训内容：（一）数控车床1、零件图2、零件图分析：（1）加工精度IT8（2）加工重点和难点如圆弧、退刀槽（3）表面粗糙度3、数控工艺卡片4、走刀路线从右到左5、数控加工程序-1-O0041N10G50X80Z3

2、0N20M03S630T0101N30G00X65Z3G42D01N40G71P50Q160U0.6D2F0.15N50G00X22Z2N60G01X30Z-2F100N70G01Z-25N80X40N90Z-40N100G02X50Z-45R5N110G03X60Z-50R5N120G01Z-60N130X62N140Z-75N150X65N160G00Z3G40(T0100)N170G70P50Q160N180G00X80Z30N190T0303S315N200G00X45Z-25N210G01X20F0.16N

3、230G04X3N240G00X80N250Z30N260TO4O4S200N270G00X30ZN280G92X29.2Z-22F1.5N290X28.6N300X28.2N310X28.04N320G00X80Z30N330M05N340M30 6、零件检验方法如用卡尺测量，达到零件图要求。（二）、数控铣床-2-加工工序参数1、铣内腔程序：O0031N10G54X0Y0Z50M03S2200N20G00G41X70Y0D01N30G01X55.86Y14..14F120N40Z-15N45X8N50G03X5Y1

4、4.14R3F80N60G01Y-11.14F120N70G03X8Y-14.14R3F80N80G01X55.86Y-14.14F120-3-N90G03X55.86Y14.14R-20F80N100G01X0Y0G40N110G00Z50N120M30九、心得体会：通过进行学习数控自动编程这可课程之后，使我感觉到了用计算机进行编程仿真的便捷，这种高精度、高可靠性与高自动化的加工方式在实际生产中越来越普遍地得到应用。同时也使我了解到现代社会中计算机的重要性，自动编程软件的使用使得工程技术人员从枯燥的数学计算中解脱出

5、来并且极大地提高了工作效率。再有一点就是对操作人员的要求也越来越高，不但要掌握机床的系统，金属材料的切削特性，机床的技术参数，编程的相关知识，并且对于刀具的性能也要有一定了解。同时对于工艺的安排、工件的装夹、计算机使用及CAD/CAM软件更加得心应手。同时也要具有很好的逻辑处理分析能力。同时我也认识到了自己的不足，还要对于编程绘图软件上多多进行的练习以适应今后的就业需求，还要进一步的提高，在工艺方面上进行多加练习，再多了解一些机床操作系统，与机床的种类及性能，以方便今后的工作需要，金属材料也要恶补。这就是我的一些心得

6、体会。-4-1234第二篇：数控自动编程实训报告范文1800字数控自动编程实训报告姓名：徐杨班级：学号：0951201458639数控自动编程实训报告实训目的：掌握自动编程软件使用操作，熟悉数控系统与计算机之间的通讯方法。实训要求：1）掌握点、线、面的生成方法；2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；4）掌握典型零件的实体造型实训内容：1生成零件造型（加工造型、三维线框造型、曲面造型、实体造型），并写出详细的绘制步骤，2、进行零件结构分析；3、分析零件数

7、控加工工艺；4、确定数控加工工艺方案；5、合理选择进给路线；6、正确选择刀具以及切削用量；7、生成零件造型的粗、精加工轨迹；8、自动编制数控程序，写出粗加工和精加工详细的编程步骤；给出一种轮廓的粗加工程序。9、理解刀具路径编辑与几何变换的概念、掌握刀具路径的编辑方法，能够实际应用、掌握刀具路径的参数修改方法，能够实际应用。10、后处理参数设置和数控程序、掌握数控铣床（加工中心）的基本操作、了解数控系统与计算机之间的通讯方法。主要实训软件：CAM实训步骤：1、根据图纸要求绘制平面图形，设定构图平面、图形视角1）选择“M

8、ainMenu”→“File”→“New”命令，完成构图参数的初始化。设定构图平面为俯视图，图层为1.2）图形视角为俯视图，构图深度Z=0.。2、通过对平面图形的牵引挤压，生产实体图形，设置图形视角为轴侧视角。选择”Mainmenu”→“Solids”→“Extrude”→“Chain”命令，选择8字形轮廓上任意点，选择Done选项，确保挤压方