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1、棉纺设备改纺涤棉包芯纱的生产实践1994年4月V型牵伸,采用较小的后区牵伸倍数是减少成纱细节的主要途经.(3)成纱粗节数在l_47倍以内无明显变化,超过l_47倍后粗节才开始明显增加.(4)成纱棉结数l_14倍时最少,大于1.47倍后,成纱棉结数有明显的增加.综上所述,V型牵伸采用较大的后区牵伸倍数时,对成纱条干,粗,细节和棉结都是不利的,而采用1.14倍小后区牵伸倍数时,成纱质量最优.V型牵伸纺纯棉及棉型化纤时,前,后区中心距一般采用44x44ram不变,而一般摇架牵伸前,后区中心距为43×50mm.由于后罗拉抬高12.5ram,V型牵伸的后区握持距增大到58
2、mm,其中须条在后罗拉上的包围弧长达18ram,使后区对纤维的控制作用大大加强.实际观察可以发现,须条在后罗拉包围弧上呈扁平状,脱离包围弧的须条,在接近中罗拉钳口处呈明显的捻度向前转移现象,使须条以较高的紧密度和圆整度进入前区,为前牵伸区控制纤维创造了良好的条件.在前牵伸区表现出牵伸力较大.牵伸力不匀率较小.对纤维根数较少的细号纱,能够较好地控制边部纤维,因此,在牵伸倍数较高时,仍能获得较好的条干水平.尽管V型牵伸后区对纤维的控制作用加强,但在工艺配置上仍宜采用第一类工艺路线,即后区采用较小的牵伸倍数,主要通过前区来增大总牵伸能力.另外,气动加压摇架与V型牵伸配
3、套,可使罗拉加压稳定均匀,锭差明显减小,有效地避免了弹簧失效而造成的加压差异.据各档压力下对加压量的测定,双锭加压量差异一般都在0.2～o.3daN左右,个别落后锭子最大也不超过ldaN,因此表现出条干CV%值锭差较小.气动加压各档压力调节只要调节装在车尾的压力表就可实施,十分方便,停车时'可使加压装置半释压,这对推广使用性能优良的软胶辊十分有刺上述两点,也是国产v型牵忡条干水平优于其它机型的重要原因.五,结语1.国产气动加压V型牵伸具有加压稳定,均匀,成纱质量稳定的特点.在同等半成品条件下,V型牵伸改造比1292型细纱机条干水平有明显的改善,与弹簧摇架改造机台
4、相比,条干CV值也有不同程度的改善.2.V型牵伸对长度较长,整齐度较好的纯棉精梳纱有较好的适应性.纺J14,5tex纱宜采用小后区牵伸,小钳口隔距,适当的加压,同时与较低的粗纱捻系数配套,可获得较优的条干水平.3.V型牵伸改善条干的基本机理是后区为前区提供了形态良好,结构紧密的须条,从而使前区在高倍牵伸条件下仍能保持较好的条干水平.在工艺配置上,v型牵伸仍宜采用细纱第一类工艺路线.采用1,1倍左右的小后区牵伸倍数对改善成纱条干,减少粗细节和棉结都比较有利.4.V型牵伸具有良好的高倍牵伸性能,细纱牵伸倍数增大3o,条干水平优于原低倍牵伸;牵伸倍数增大5o,仍可保持
5、较好条干水平.采用V型牵伸改造,可使前纺配台数大幅一强减步,因而具有较高的投资效益.(I/)—西北第五棉纺织厂宋如勤李芳丽一,棉撵麒,实践//哼军如丰丰社遘年我厂根据用户的需要,在现有的纺纱设备,原料确遗配上进行一些技术改造后,研制并开发成功了15.4tex涤棉包芯纱.其所织产品经烂花工艺整理后花纹新颖,轻薄如绢,手感滑爽,深受国内外客户的欢迎我们在试制,生产过程中,就如何提高包芯纱的包覆质量及成纱的条干水平进行了一些探讨.在精纺前控制好棉半制品质量和选配好涤纶长丝是提高包芯纱质量的前提.1.原棉的选用.囤用户需要的成纱结杂少,条干均匀,在选用原棉时要注意选配
6、纤维长度较长,纤度较细,结杂少的原棉,并在清,梳,精工序充分排除短缄,粗纱短绒率控制在5棉纺织技术第22卷第4期以下.粗纱萨氏条干在2O以内为宜.2.涤纶长丝的选用.本厂采用的涤纶长丝为76dtex/24F涤纶网络长丝.主要性能选配的腻则是:二高:一是选用较高强力的涤纶长丝,以提高成纱的强力t二是选择网络度稍高的纤维以减少乱丝,增加效益.二小:一是纤度变异系数要小,以确保戚纱条干均匀;二是长丝伸长率要小,以避免出现紧捻,绉纹纱.3.纤维主要性能选配标准见表1.寰1等级l台杂率岫度短缄率()l(dtex)()呻s以上以上1.6以下z~l2.j以下伸长率强度网络度C
7、VcN/dtexCV(十/m)0.5以下8以下5以上4以下30以上=,工艺设计与分析(一)工艺流程原棉一一A002C型机一一A035A型机(附A045B型机)一一A036B型机(附A045B型)一一A062型机一一Ao92A型机(附A045B型)-t-A076C型机一AJ_86D型机一一A272F型机一一Al91B型机一一A201D型机一一A272F型(两潦二一sFAsos型机一涤纶长丝——————/………~1332M型机(附电子清纱器)(二)粗,细纱工艺的合理配置1.粗纱纱I序我厂选择A454型粗纱机作为生产涤棉包芯纱的包覆棉粗纱,在一般纯棉精梳纱的工艺基础上
8、,主要进行了以下工艺的优
