钳工工艺学教案- 錾削、锯削和锉削

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1、广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页科目钳工工艺§3-2錾削、锯削与锉削授课时间课时班级授课方式启发式教学+练习作业题数拟用时间教学目的1、理解錾子的切削原理；2、认识錾子的种类及使用方法；3、了解锯削、锉削的使用工具及原理；4、掌握锯削、锉削方法。选用教具挂图挂图、模具、三角板重点錾子、锯片、锉刀的使用方法；难点錾削、锯削和锉削的原理。教学回顾1、划线时的找正和借料及计算；2、用分度头等分圆周方法；3、分度头划线。说明审阅签名：6教学过程：一、导课1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切

2、削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。（2）錾子①材料：碳素工具钢淬火处理HRC56～62头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。③錾子的种类及用途（表3-1）a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺

3、；b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；c、油槽錾：錾削润滑油槽。2、錾削角度（錾削原理）：（1）楔角β0——前刀面与后刀面之间的夹角。①作用：楔角越小，錾切越省力。6分过大：錾切费力，錾切表面不平整；析过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。②角度：硬材料：60°∼70°；中等硬度：50°∼60°软材料：30°∼50°。（2）后角α0——錾子后刀面与切削平面之间的夹角。①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。分过大：錾子切入过深，錾切困难；析过小：錾子容易滑出工作表面。②角度：5°∼8°。（3）前角γ0——錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。①作用：减少錾削时切屑变形，使切削

4、省力。前角越大，切削越省力。②角度：γ0=90°-β0-α03、錾切方法①正确使用台虎钳；②保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”；③从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削；④尽头处掉头錾削。4、安全注意事项：（P42）（二）、锯削：——用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条（1）手锯（锯弓）：分固定式：只能安装一种长度的锯条类可调式：能安装几种长度的锯条（2）锯条6①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬②规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜2、锯齿的切削角度：特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进

5、行切削。前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°3、锯齿的粗细：以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。4、锯路锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。（2）类型：交叉形、波浪形5、锯削方法：⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分；⑵、工件夹持牢固；⑶、锯条安装正确，松紧适当；⑷、锯割薄板两边加木衬垫；⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。⑹、选择正确的起锯方法：①远起锯（常用）②近起锯注：适中的起锯角度为≤15°6、安全操作要点：（P44）（三）、锉削：6——用锉刀对工件表面进行切削加工

6、。作用：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件，精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8。1、锉刀的构造（1）材料：高碳工具钢制成，热处理：HRC62～72（2）结构：锉身（锉刀面、锉刀边、锉刀舌）锉柄（3）锉纹单齿纹：容屑槽大，分屑好，锉削软料双齿纹：相当于无数细小刀齿，锉削硬料2、锉刀的种类（1）普通钳工锉：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉，用于工件的普通加工；（2）异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉、弯锉，锉削工件特殊表面；（3）整形锉：又名什锦锉或组锉，用于修整工件上细小部分。3、锉刀的规格：（1）尺寸规格：

7、①圆锉：直径大小表示②方锉：方形尺寸表示③其它：锉身长度表示（2）粗细规格（见表3-8）：主锉纹数∕10㎜轴向长度4、锉刀的选择（见表3-9）：（1）根据被锉工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和尺寸。（尺寸规格）（2）根据工件材料性质、加工余量、精度、表面粗糙度选用锉刀的粗细。（粗细规格）5、锉削的操作：6（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度：40次∕分。（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。6、安全操作要点