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时间:2018-07-27
《实务手册-—湛江点检员技能培训手册(电气篇).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、湛江设备点检管理培训手册(电气篇)宝钢湛江钢铁有限公司设备部47--目录点检管理基本知识2电气专业基本知识47判断部分47选择部分51简答部分5747--点检管理基本知识1、什么是设备管理?答:设备管理指以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质和价值两个方面的管理工作。2、什么是点检?答:点检就是通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程,而这样的设备检查就称为点
2、检。3、什么是点检制?答:设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现全员生产维修(TPM)的一种综合性基本制度。4、点检目的是什么?答:点检的目的是防故障于未然,通过对设备进行预防性检查,可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备效率。5、宝钢设备维修作业规程标准体系是什么?答:宝钢设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。6、宝钢设备维修标准包括哪几项?47--答:宝钢设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂
3、标准、维修作业标准共四项。7、什么是标准化作业?答:对重复性的事物、行为、概念等进行统一,统一后的内容就是标准。通过制订、发(颁)布、实施、监督、改善标准,以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化,这是一系列行为的过程。标准化是企业各种管理体系的基础,各种管理体系文件是标准化的一种形式。管理体系要求管理活动科学化、程序化、规范化,而标准化的目标则是在一定范围内获得最佳秩序和效果。按照标准化要求进行的作业就是标准化作业。8、宝钢的“五制配套”是什么内容?答:作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为宝钢的“五制配套”。9、点检标准化作业的含义是什么?答:点检标准化作业是使点检员能够
4、依据标准化、规范化的点检工作程序,认真执行,并实施点检作业与管理,以切实把握设备的运行状态,制订切实可行的维修计划,防止设备的欠维修或过维修,降低维修成本,提高检修效率与经济效益。10、点检标准化作业可分成哪三部分?答:点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。11、点检员的主要职责是什么?答:点检员的主要职责为:(1)是其管辖的现场生产设备状态的责任者;47--(2)对新增设备及零部件编码、点检标准等基础资料进行维护;(3)合理安排点检计划,按计划认真进行点检作业。发生设备故障(事故)时要查明情况并及时进行处理,措施得当;(4)根据点检结果和点检周期合理安
5、排日、定、年修的计划。负责检修项目的施工管理和过程控制;(5)做好各类维修实绩的记录工作,确保各类数据的完整、及时与准确;(6)搜集设备状态信息,进行设备劣化倾向管理,定量分析,及时掌握设备的劣化程度;(7)参与实施设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作;(8)根据各类维修实绩记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出修复、预防或改善设备的对策和建议;(9)根据设备状态及备件、材料的库存情况,编制备件请购(修复)、材料请购等计划。12、宝钢点检作业的核心是什么?答:宝钢点检作业的核心是专职点检员的点检,就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查,而是固定点检区域的人员,
6、做到定区,定人、定设备,不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人,也不同于维护技术人员,而是经过特殊训练的专门人员,对其素质要求:(1)具备一定的设备管理知识,有实际经验,会使用简易诊断仪器;(2)有必要的办公条件和交通工具;(3)点检作业和管理、协调业务相结合;47--(4)具备维修技术、组织协调和管理技能。13、什么是定修制?答:定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式,是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度,它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修,定修制的核心是定修模型。14、定修的特点是什么?答:定修的特点是:停机时间短,生产物流、能源介质损失少,修理负荷均衡
7、受控,检修效率高,检修成本经济。15、什么是宝钢设备定修模型?答:宝钢设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合公司设备管理的维修方针。16、定修模型设定的依据是什么?答:定修模型设定的依据是:(1)公司预防与预知相结合的设备维修指导思想;(2)设备状态与维修实绩;(3)生产物流
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