煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项

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1、煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成事故。除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必须进行充分的准备，认真地进行班前检查。(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。因此在实际工作中应根据巷道规格，很好地控制截割头的升降和左右摆动，按照要求掘巷道。(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情

2、况及其性质，由作业规程规定，也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是：利于顶板维护；利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大块，利于装载转运。(4)根据以上原则，一般正确的截剖程序为：对于一般较均匀的中等硬度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发达的软煤，采取中心开钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块煤而有利于装运；对于较破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超

3、前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法；而对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割。截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。15无论采用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。般情况下开始截割时，首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。不注意扫底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高，在截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。(5)截割过程中的注意事项截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要

4、让机器经常过负荷动转。工作中需要根据机器的振动情况，合理地选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割工况。开始截割时，应让截齿慢速靠近煤岩，当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始接触截割时，才能根据负荷情况和机器振动情况，加大进给速度，使机器接近满负荷状态下工作。当需要调速时，要注意速度变化的平稳***，防止冲击。截割头在最低工作位置时，如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时，严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整，提高效率，司机应注意清底工作。截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀

5、地截割，重叠厚度以150—200mm左右为宜。截割工作中，还应严格遵守《煤矿安全规程》的规定：对掘进机的电缆，必须妥加保护，避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤，掘进机前进、后退时，应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时，必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。机器后退时，司机应提前通知后部的人员。15遇有硬岩或断层等地质构造时，严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。一般情况下，也应避免在截割头伸出时，当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时，须将掘进机后退至安全区，以免将机器的电缆、油管等崩坏，以及由于钻爆使装

6、载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。操纵悬臂式工作机构伸缩时，应避免挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关手柄，以防误动作造******身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。掘进机工作时，禁止工作人员进行任何检修或润滑，也不得接触任何运转部位。操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时，不得用力过猛，以免造成液压冲击损坏机件；当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵手柄，以免液压系统长时间

7、溢流发热。司机和机组人员工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能做到正确领会意图、默契配合，随时注意发现机器运转过程中出现的异常声响，必要时应停机检查。15此外，工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一致，搞好平行作业，才能提高掘进效率。班与班之间要互相创造条件，认真地执行交接班制度；维修人员处理故障及时，备品备件齐全。只有这样才能保证机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》

8、》》》》》》》》》》》掘进机安全操作规程时间：2012-04-18小型掘进机怎样安全操作？1经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。　　2开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。　　3根据不同性质的煤岩，掘进机确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：　　（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。　　（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，掘进机首先切割