煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项

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1、煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成事故。除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必须进行充分的准备，认真地进行班前检查。(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。因此在实际工作中应根据巷道规格，很好地控制截割头的升降和左右摆动，按照要求掘巷道。(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业

2、规程规定，也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是：利于顶板维护；利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大块，利于装载转运。(4)根据以上原则，一般正确的截剖程序为：对于一般较均匀的中等硬度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发达的软煤，采取中心开钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块煤而有利于装运；对于较破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周

3、的方法；而对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割。截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。15无论采用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。般情况下开始截割时，首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。不注意扫底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高，在截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。(5)截割过程中的注意事项截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常过负荷动转。工作中需要根据机器的振动情况，合

4、理地选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割工况。开始截割时，应让截齿慢速靠近煤岩，当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始接触截割时，才能根据负荷情况和机器振动情况，加大进给速度，使机器接近满负荷状态下工作。当需要调速时，要注意速度变化的平稳***，防止冲击。截割头在最低工作位置时，如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时，严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整，提高效率，司机应注意清底工作。截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150—200mm左右为宜。截割工作中，还应严格遵守《

5、煤矿安全规程》的规定：对掘进机的电缆，必须妥加保护，避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤，掘进机前进、后退时，应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时，必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。机器后退时，司机应提前通知后部的人员。15遇有硬岩或断层等地质构造时，严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。一般情况下，也应避免在截割头伸出时，当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时，须将掘进机后退至安全区，以免将机器的电缆、油管等崩坏，以及由于钻爆使装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。操纵悬臂式工作机构伸缩时，应避免挤坏电缆、油

6、管。用悬臂抬起棚梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关手柄，以防误动作造******身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。掘进机工作时，禁止工作人员进行任何检修或润滑，也不得接触任何运转部位。操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时，不得用力过猛，以免造成液压冲击损坏机件；当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵手柄，以免液压系统长时间溢流发热。司机和机组人员工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能做到正确领会意图、默契配合，随时注意发现机

7、器运转过程中出现的异常声响，必要时应停机检查。15此外，工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一致，搞好平行作业，才能提高掘进效率。班与班之间要互相创造条件，认真地执行交接班制度；维修人员处理故障及时，备品备件齐全。只有这样才能保证机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》掘进机安全操作规程时间：2012-04-18小型掘进机怎样安全操作？1经检查确认机器正常并在作业人员撤至

8、安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。　　2开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。　　3根据不同性质的煤岩，掘进机确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：　　（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。　　（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，掘进机首先切割