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时间:2018-07-27
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1、滚镀锌镍合金ZNICKEL990电镀工艺操作规程一.前处理工序可以分线下处理和线上两部分:1.线下:化学脱脂—热水洗(60-90度)—电解脱脂—热水洗(60-90度)—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZNT70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二.电镀钝化封闭操作条件药水名称开槽和使用浓度消耗量和补充数据备注ZNICKEL991添加剂55毫升/升(50-60)0-30毫升/1000安培小时电镀药水993,994,995,996经常补充,光亮度要求低,不加996,光亮度要求可以添加996.
2、991,992调整用,封闭和钝化因操作带出有区别。ZNICKEL992添加剂65毫升/升(60-80)0-60毫升/1000安培小时ZNICKEL993添加剂6毫升/升(3-10)50-80毫升/1000安培小时ZNICKEL994添加剂0.5毫升/升(0.5-4)40-100毫升/1000安培小时ZNICKEL995添加剂10毫升/升(10-16)900-1000毫升/1000安培小时ZNICKEL996添加剂0.5毫升/升(0.5-1.5)50-80毫升/1000安培小时ZNT71钝化浓缩液150毫升/升(120-180)50平方米/升SLOTOFIN11封闭浓缩液200毫升/升(1
3、50-250)50平方米/升三.分析控制:金属锌:9-11克/升,(小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升)氢氧化钠:108-132克/升(保持金属锌和氢氧化钠=1:12-14)金属镍:0.8克/升开始生产,长期生产后维持在1.0-1.3克/升,当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。温度25度,电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。三、遵照操作补充说明,镀层或钝化出现问题解决方法如下:1.分析镀液中锌,氢氧化钠,镍三种主要原料的含量,保持氢氧化钠/金属锌为12-14:1,镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即
4、可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。1.良好的电镀外观是非常重要的,镀层表面均匀白亮,无高区烧焦和低区发暗现象,镀层结晶细致,无粗糙。(1).温度在操作范围情况下,控制氢氧化钠/金属锌为12-14:1,(2)加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点,提高镀层金属镍含量(3)992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌,合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层;992和994主要是控制金属锌的。991主要络合镍,将金属镍控制在10-15%,一般控制在较高状态。含量高,镀层中金属镍低。(4)检查是否缺少镍及其补充的数量,镍高三价铬透明钝化容易变棕色。彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。黑色
5、钝化黑彩虹色钝化膜。镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。黑色钝化时产生褐色色调。滚镀工件外观表现情况一览表镀层外观状况钝化膜颜色/原因评价/解决办法1.合理的镀层,沉积速度为6-8微米/小时,电流密度1安培/平方分米,温度25-30度,镀层外观光亮洁白,结晶细致;低电流密度区无发暗,发灰,高区无烧焦。彩色钝化膜层均匀红绿光,无掉膜现象,透明钝化工件钝化膜均匀黄色,无高区发蓝和发黄,封闭后为均匀透明色。正常镀层,镀液基本正常。HULL试验0.5安培,10分钟,全光亮;2安培10分钟,高区发暗,略粗糙。其他均匀光亮。2.挂镀很正常,沉积速度比较快,滚镀电镀长时间无镀层。主要原因为金属锌络合的太死
6、,金属镍部分电镀上去,镀液针对工件而言(因为不同的工件给定的电流密度是不同的,比如一般的滚镀工件可以在0.7-1.2安培/平方分米电流工作,但是有些工件需要更小的电流密度比如小于0.5安培/平方分米,这时,电镀存在金属锌的沉积和金属锌的溶解,当沉积速度小于溶解的速度,势必造成金属锌的溶解,锌镍合金镀层无法实现。提高金属锌含量0.5克/升,提高氢氧化钠到锌和氢氧化钠比例为1:12。提高991含量将金属镍控制,不易沉积,当金属锌和镍共同沉积才可。3.镀层正常钝化膜颜色不正常。钝化膜颜色在高区略带棕色,原因是工件在电镀中镀层镍含量高或在电镀好未及时钝化造成的,在存放中碱液会将锌镍合金中锌溶解导
7、致镀层粗糙无光泽,表层镍含量提高。彩色钝化发蓝或无钝化膜。黑色钝化膜黑度均匀一致。锌镍合金镀层比例不协调。镀槽给定的电流过大造成工件表面锌镍含量相差悬殊造成的。电镀好后及时清洗钝化,如果仍未改善,增加电流和提高金属锌含量或稀释镀液降低锌和982的络合强度。4.深孔零件深孔无镀层。1.金属锌含量低。2.金属镍含量高。此种工件建议采用高锌,低镍,低氢氧化钠浓度比较合理。如金属锌10-12克/升,氢氧化钠120-135克/升,金属镍为1.
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