电镀锌镍合金工艺规范

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1、电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。2引用标准HB5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1主要工艺用材料工艺材料技术标准用途氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍合金氧化锌分析纯镀锌镍合金开缸剂ZN-2Mu—镀锌镍合金添加剂ZN-2A—镀锌镍合金光亮剂ZN-2B—镀锌镍合金镍溶液ZN-2C—镀锌镍合金盐酸工业级弱浸蚀、活化4工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作

2、者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。　　化学除油工艺：采用汽油或4

3、01除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。电解除油工艺：　　　　　　氢氧化钠：30～50g/l；　　　　　　碳酸钠：20～30g/l；　　　　　　时　　间：5～15min，至油污除尽为止；　　　　　　温　　度：70～90℃；　　　　　　阳极电流密度：10A/dm2。4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。　　浸蚀溶液：盐酸：5％；工作温度：

4、20℃～30℃；时间：0.5～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。4.11清洗；4.12镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌：10g/L～15g/L氢氧化钠：100g/L～150g/L开缸剂ZN-2Mu20-25添加剂ZN-2A5-7光亮剂ZN-2B4-6镍溶液ZN-2C20-25温度：20-30℃DK：0.5A/dm2～4A/dm2时间：20～60分钟阳极：锌板阴阳极面积比：1∶1.5～24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行

5、除氢处理。具体见表2.表2　　除氢处理条件类别处理温度时间弹簧件或硬度≥HRC45的钢铁件235±8℃２h硬度[HRC33，HRC45〕的钢铁件190±8℃3h渗碳件或硬度

6、燥60～70℃30～60分钟4.20干燥；4.21下挂具；4.22检验。镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流痕等缺陷；4.22.2零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。5注意事项5.1进入表面待电镀处理的零（部）件应保证其表面质量符合表面处理要求。5.2电镀操作过程应严格遵守工艺规范。5.3　镀液配制及维护：在碱性镀液中，镍离子

7、很容易和氢氧根生成氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，很难溶解，所以配制时需特别注意。配制步骤如下：5.3.1将计算量的氧化锌用１/３～１/２槽液体积的水中，调成糊状；5.3.2将计算量的氢氧化钠加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右；5.3.4按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试件试镀；5.3.5当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍溶液ZN-2C，电解处理后即可调试生产；5.3.6镀液使用过程中应及时补充水分，并根据零件表面质量、加工量补充添加剂，补充时以少加、勤加为主。

8、5.3.7未生产时应将锌阳极取出，置于清水中。6不合