硫酸盐溶液电镀锌镍合金工艺

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1、硫酸盐溶液电镀锌镍合金工艺摘要近几年来有大量文献报道锌镍合金镀层，①②③④⑤⑥锌镍合金镀层以其优异的抗蚀性能而引起人们的广泛关注。本文论述了硫酸盐电镀溶液组成及工艺条件，探讨了三乙醇胺对镀层的影响。采用盐雾箱试验检测镀层性能，结果表明锌镍合金镀层耐腐蚀性能比纯锌镀层强。　　关键词锌镍合金电镀硫酸盐溶液耐腐蚀性　　：TQ153：A　　　　0前言　　锌镍合金镀层，是一种高耐蚀低氢脆的优良镀层，特别适用于高温高湿及海洋性气氛条件，高强钢和弹性零件上电镀。目前，已有充分试验数据证明含Ni为8%~15%的锌镍

2、合金镀层的耐腐蚀性比相同厚度的镀锌层高出六倍。⑦因此可以代替锌镀层用于要求耐腐蚀性高的零部件上，也可以代替镉镀层，不仅能保证耐腐蚀性能，而且污染小。另外它还具有优良的物理特性如硬度高、焊接性好、镀液简单等。所以锌镍合金镀层作为提高锌镀层保护能力的镀层具有广阔的发展前景。　　1实验　　本实验在恒电流密度条件下，采用3mm厚的铁板做阴极，DSA不溶性钛板做阳极，阴极铁板放于实验用镀槽中间，阳极钛板对称地放于铁板两端进行电镀。　　1.1铁板处理工序⑧　　1.1.1有机溶剂除油　　常用的有机溶剂有汽油、乙醇

3、、三氯乙烯、四氯化碳等。将铁块浸入上述有机溶剂中5~10分钟。　　1.1.2化学除油　　化学除油溶液组成及操作条件见表1　　表1　　　　1.1.3强腐蚀　　强腐蚀溶液组成及操作条件见表2　　表2　　　　1.1.4弱侵蚀　　弱侵蚀溶液组成及才做条件见表3　　表3　　　　处理后的铁板用蒸馏水洗后才能入槽开始电镀。　　1.2镀液配方及操作条件　　　　镀液用蒸馏水配制，试剂为分析纯。电镀完毕后，取出阴极铁板用水冲洗，再放入烘箱中干燥。1.3镀层性质　　镀层为光亮的银白色，致密，与基体的结合力好，厚度均匀（约

4、7um）。电流效率高，深镀能力较强。　　2结果与讨论　　2.1三乙醇胺对镀层理化性质的影响　　本实验中三乙醇胺对镀层理化性质的影响是通过改变镀液中三乙醇胺的浓度来实现的，如表4。　　由表4中描述可知，三乙醇胺能缩短电镀时间，提高电流效率。随着镀液中三乙醇胺的浓度的增加，镀层的理化性质逐步提高，说明三乙醇胺是一种良好的配位剂，当三乙醇胺浓度达到一定值后，继续添加三乙醇胺反而会使镀层性质变差。　　2.2耐腐蚀性　　本实验Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性是通过中性5%NaCl盐雾试验评估在6um厚的镀层表面出

5、现白锈和红锈的时间来表示的。结果如表5。　　表5　　　　上述实验结果表明，纯锌镀层和锌镍合金镀层的耐蚀性均比铁强，是由于纯锌镀层和锌镍合金镀层的电极电位⑨比基体铁块要负，属阳极性防护材料，不会因孔隙或缺陷存在而加速基体腐蚀。另外，锌镍合金镀层与铁基体的电极电位差较小，其腐蚀速度比纯锌层慢许多，所以锌镍合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层的耐蚀性强许多。　　3结论　　本文研究结果表明，三乙醇胺对锌镍合金镀层的理化性质影响较大，实验时需合理控制用量及操作条件。锌镍合金镀层的耐腐蚀性比纯锌镀层好，完全可以代替镉镀层

6、以保护铁基体不受腐蚀，发展前景广阔。　　本研究获襄樊学院大学生科研基金资助