硫酸盐电镀锌工艺设计

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1、硫酸盐电镀锌工艺设计051613216洪康进一、电镀目的显著提高其防护性和装饰性二、原料选择1.主盐：硫酸锌，一般控制在200~500g/L，挂镀，滚镀取下限。2.导电盐：硫酸钠，氯化铵，主要起导电和阳极活化剂的作用。3.缓冲剂：硫酸铝，明矾，硼酸，同时还具有细化晶粒、提高镀层亮度的作用。4.添加剂：在镀液中起到提高阴极极化、细化结晶、提高光亮度和整平作用。三、硫酸盐电镀锌镀前处理1.脱脂、酸蚀：清除零件表面的各种污物。2.磨光：提高零件的平整度和光洁度。3.抛光：进一步降低表面的粗糙度。4.除油：去除镀件表面油污。5.粗化处理

2、：提高基体和镀层的结合力。四、电镀工艺流程化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。五、化学反应阳极反应：Zn+4OH--2e-→[Zn（OH）4]2-（主反应）4OH--4e-→O4↑+2H2O(副反应）阴极反应：[Zn（OH）4]2-+2e-→Zn+4OH-（主反应）2H2O+2e-→H2↑+2OH-（副反应）六、影响工艺因素(1)锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层

3、中铁含量高。(2)阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。(3)温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。(4)PH值的影响Ph值应该控制在3.5-5范围内。（5）电流密度七、注意事项1.工件要严格进行镀前处理和工序间清洗。2.采用压缩空气搅拌镀液，其压缩空气必须洁净，无油污。3.阳极与阴极的面积比应为2:1。阳极应采用涤纶布套及阳极框袋装好，防止阳极泥渣进入镀液中。4.要经常检

4、查镀液的pH值，最好用pH计测定。