顺泰施工组织方案

《顺泰施工组织方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

目录1、施工方案总体部署1.1编制依据1.2工程简介1.3组织管理及总体目标2、厂内加工制作2.1加工部署2.2材料供应计划及质量控制2.3加工工艺流程及技术措施2.4涂装处理工艺2.5包装、搬运、堆运、装卸、运输3、现场安装3.1准备工作3.2施工测量3.3钢结构施工3.4屋面、墙面系统安装4、工程质量保证措施4.1组织机构保证4.2设计、翻样保证4.3原材料采购保证4.4加工制作保证 4.5安装施工保证4.6现场焊接保证4.7成品及半成品保护措施4.8安装、售后服务承诺及其他5、施工安全目标及保证措施5.1安全目标及措施5.2安全事故的预防5.3施工现场的安全管理6、现场文明施工管理6.1现场文明施工6.2环境保护及环卫管理6.3一般措施6.4施工配合措施7、施工计划7.1主要机具使用计划7.2劳动力计划7.3工期保证措施8、施工协调措施 第一章、施工方案总体部署§1.1编制依据（1）甲方提供的施工图纸及相关标准图集；（2）国家相关的施工技术规范及标准；（3）我单位《质量保证手册》、《质量体系程序文件》；（4）我单位长期积累的丰富施工组织经验及施工能力；§1.2编制原则（1）本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。§1.3编制内容 我单位在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。§1.4施工总体目标根据本工程的建设实际情况，组织精兵强将，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。我们将依据业主的要求，确保工程达到如下目标：（1）质量目标：工程竣工验收质量按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》规定的合格标准执行。（2）工期目标：共个日历天内完成招标范围内的全部钢结构安装。（3）安全目标：完全响应招标文件的安全施工管理规定，在施工期间严格遵守国家、安徽省有关防火、爆破和施工安全及文明施工、夜间施工、环卫和城管、计划生育等有关建设工程管理规定，切实履行职责，加强进度、安全质量的全方位管理，建立健全各管理体系，规范施工对施工现场及操作过程应采取必要的安全技术措施，杜绝一切事故发生，建立规章制度和防护措施。（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准、安徽省有关工程施工环境保护规定及招标文件的有关要求。（5）文明施工目标：争创省文明施工标准化工地。§2.1工程简介§2.1.1工程简述§2.1.2建筑设计说明安徽淮海实业发展集团有限公司顺泰金工装配联合厂房工程建筑面积约为平方米，主要工作内容包括屋面钢结构和整体钢结构的钢柱、钢梁、钢檩条等构件，屋面、墙面为压型钢板。本建筑物为单层轻钢结构（局部夹层），结构安全等级为二级，设计合理使用年限为25年，建筑抗震耐火等级为二级，生产火灾危险性为丙级。（四）、组织管理及其目标 为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副总经理担任项目总负责，确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全、文明地完成。1.4.1项目总体管理体系及其组织机构我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。工程总体组织机构及职责如下：业务管理→本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部→工程财务管理公司设计院→图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合公司生产副总经理技术部→工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部→保证材料供应和成品运输生产部→生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付装备部→生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行质管部→质量管理和质量检验控制，确保产品质量板材公司→屋面墙面板的生产控制钢结构公司→钢框架结构的生产控制安装公司→安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度 项目经理部→安装准备工作、安装施工计划及安装全过程的控制。1.4.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目经理业主设计监理施工负责人技术工程师技术工艺部质量安全部工程施工部材料设备部合约财务部生产加工部深化设计材料采购产品的制作产品的检验产品的运输产品的安装施工协调项目部组织机构： 针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。第二章、厂内加工制作2.1加工部署2.1.1加工制作管理体系工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院——工程的深化设计和加工图设计技术部——负责工艺设计和施工组织设计供应部——负责原材料供应质管部——负责质量管理、检验和试验综合计划部——负责综合协调和总体进度控制钢结构加工——负责钢结构、檩条、天沟等的加工板材加工——负责金属屋面及墙面板的加工2.1.2加工图控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。 本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。2.1.3组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：2.1.3.1根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。2.1.3.2重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。2.1.4人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。2.1.5主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。2.2材料供应计划及质量控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行其职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“质量保证措施”部分。2.3加工工艺流程及技术措施2.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施2.3.1.1放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。2.3.1.2下料切割(含剖口) 针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表。下料切割的精度要求项目允许偏见宽度和长度±2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°2.3.1.3边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用铣边机或刨床加工。其加工应按设计要求和相应标准。连接板的钻孔均采用平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。2.3.1.4组立定位组立定位主要是指H型钢,在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H型钢组立精度要求项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙<0.5mm 2.3.1.5埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用2×1000门式自动焊机。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求必须满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。焊接型钢质量要求项目允许高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求2.3.1.6矫正焊后应根据不同的构件的构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚在矫正机上进行矫正。2.3.1.7组装电焊（手工焊）H型钢、端头板、加筋板，连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行，先在专用胎架上组装准确，然后点焊定位，检验正确后按作业指导书在电焊胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。 梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm／端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm2.3.1.8锁口、三维钻和端头加工锁口在组装电焊前进行，H型钢锁口采用锁口机床上加工，H型钢钻孔在三维钻床上钻孔，端头加工则在铣边剖口机上加工，部分复杂节点则采用自制动力头铣削加工，再手工打磨方法进行端头加工和剖口。2.3.1.9制孔钢结构的零件钻采用平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3.0mm孔中心偏移±1mm 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm梁二端最外侧安装孔距离±3mm墙支撑构件二组安装孔距离±3mm2.3.1.10H型梁的制作 原材料进厂检验矫正、检验间柱支承板连接板、劲板检验钻孔切割、下料、铣削检验翼腹板下料检验H拼装主体焊接、检验构件定长、钻端孔、开坡口总装焊接、矫正除锈油漆包装发运切割、下料、铣削⑴H型梁的制作流程图⑵下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm，对于弧形的H型梁，除腹板按直线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。 ⑶基准的选择：高度方向：对于钢梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线⑷主体的加工梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或H型钢拼装机上进行翼腹板H型钢拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后，待装。⑸加劲板、连接板加工加劲板、连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。⑹加劲板等的组装以翼腹板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正，半自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口（注意方向），安放衬垫板。2.3.1.11预拼装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支承胎架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。2.3.1.12抛丸除锈及涂装 本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。详述见“2.5涂装处理工艺”。2.3.2屋面系统加工工艺流程及技术措施2.3.2.1檩条檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。2.3.2.2压型钢板的生产压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:⑴表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。⑵检查所需彩板的标签与要求是否相符⑶符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。⑷将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。⑸将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。⑻成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线 ⑼将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄膜包装好，每个包装件，并用打包带打包。⑽堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。2.4涂装处理工艺2.4.1工艺及技术要求2.4.1.1工艺设计工程的一般涂装工艺过程为①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④面料涂装。2.4.1.2涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2.4.1.3涂装工艺及技术措施⑴涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面料现场涂装。⑵施工方法:工厂内涂装采用喷涂机喷涂涂装,在工地现场的补涂,面料涂装采用专用喷枪涂装。⑶钢构件涂装工艺控制要点①施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。④若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。⑤施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。 ⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。⑧严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。2.4.2抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2级，粗糙度达到RZ30μm以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。2.4.3工厂涂装工艺图防腐材料配套/批准/采购验收运输现场堆放防腐材料调配钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓底漆（中间漆）喷涂产品保护清理场地质量验收2.4.3.1材料储存油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用油漆的存放应采取严格的防火措施。 油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。2.4.3.2材料试验油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。2.4.3.3施工工艺⑴施工气候条件的控制①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。②以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。③当气温在5℃以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。④气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。⑵基底处理①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。② 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工;⑶涂装施工①油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。③双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。④施工可采用喷涂的方法进行。⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。⑥喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。⑦施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。⑧漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。⑨不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。2.4.4现场修补工艺2.4.4.1现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。2.4.4.2焊接部位应在焊接后的24小时内修补。2.4.4.3修补部位用电动除锈机除至St3级，2.4.4.4修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。2.4.4.5各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。2.4.4.6严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。2.4.4.7注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。 2.4.4.8各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。面料配套验收运输现场堆放面料钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓检查前几道漆膜是否完好面料涂装产品保护清理场地质量验收2.4.5现场涂装工艺图：2.4.5.1涂装前处理涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。 涂装前的基层处理：按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷面料前，对钢结构需作面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。2.4.6涂装检验2.4.6.1涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。2.4.6.2涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。2.5包装、搬运、堆运、装卸、运输2.5.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。2.5.2搬运和装卸在厂内将使用吊装和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件,构件严禁自由卸货,吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。2.5.3堆放构件的堆放应满足以下要求:按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。2.5.4运输根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订运输计划。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要采用汽车运输。运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。第三章、现场安装3.1准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律; 3.1.2办理好有关施工的手续3.1.3在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。3.1.3.1进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3.1.3.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.1.3.3对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。3.1.3.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3.1.4组织机构及劳动力计划建立现场项目部，编制劳动力安排计划。3.1.5机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具体计划见“7.1主要机具使用计划”部分说明。3.2施工测量3.2.1、建立平面控制网⑴建立平面外定位控制点根据施工总平面上拟建建筑物的相关数据，甲方提供的定位点及土建施工单位提供的轴线控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺布设10个永久性平面外控制点。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值≤1/5000。⑵平面控制网点的保护：统一的施工控制网点，应设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。⑶建筑物轴线的定位及标定 A．测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上（注意围护），并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。B．分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。C．延伸轴线标志的轴线桩设在距离基础边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。D．轴线控制网：控制轴线是施工放线、轴线控制的直接依据，因这些控制轴线均在柱位上，施工时，均应在这些轴线的基础上向建筑物内侧偏1M作为内控网。3.2.2、高程控制点设置⑴根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。⑵高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数）。⑶本工程计划埋设三个水准点，组成控制网。3.2.3吊装前应对柱预埋螺栓进行轴线校验。合格后方可开始吊装。3.3钢结构施工根据工程实际情况和工期要求,现场项目部计划安排二支结构吊装队伍两台吊机（具体将根据现场情况确定）进行吊装。根据图纸设计情况，结构吊装顺序从跨端向另一端沿长度方向推进。涂装等施工工艺穿插其间，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。3.3.1安装次序 结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸,基底标高复核合格的情况下，安装的方法将是：3.3.1.1先是钢梁的吊装：安装次序为从一端向另一端推进。采用2台QY25A型汽吊进行。钢梁安装次序为从中间向两端推进，采用汽吊逐榀吊装。3.3.1.2钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。3.3.1.3梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定；3.3.2安装施工进度计划本工程安装施工的各区块的各工序之间均为同步交叉作业,具体进度计划详见“工程进度计划表”。3.3.4主要工序安装施工方法及其质量要求3.3.4.1钢梁吊装⑴先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。⑵检查钢梁的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。⑶钢梁采用汽吊吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度。⑷钢梁吊装的主要质量精度要求见下表：项目允许偏差支承面标高±3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm中心线对定位线偏移5mm基准点标高±3mm梁挠曲10mm梁顶标高15mm3.3.4.2梁吊装 ⑴为保障梁吊装的精度要求，梁的地面拼装一定要做到平、直、精、准。在地面搭设拼接平台(用于长度超过12.5M的钢梁),对钢梁按编号进行适当摆放,平台和拼接钢梁用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查钢梁的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，然后进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度±5mm对口接头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求⑵梁安装的主要质量要求：项目允许偏差梁跨中垂直度主梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm梁与柱顶面高差±3mm紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓扭矩自检高强度螺栓终拧质量验收扫尾现场磨擦面复检磨擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧3.3.4.3梁高强度螺栓连接施工工艺 ⑴高强度螺栓连接一般规定及验收。①根据设计要求，高强度螺栓连接由一个螺栓、二个螺母、一个垫圈组合而成。②高强度螺栓连接应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接必须分批验收，并在同批内配套使用。③高强度螺栓连接，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。⑵高强度螺栓连接的储运、保管和发放。①高强度螺栓连接在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。②高强度螺栓连接应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。③高强度螺栓连接在安装使用前，严禁任意开箱。④高强度螺栓连接的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。⑶高强度螺栓连接的施工要求。①钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。②高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。 抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。③高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L’+△L式中：L’——连接板层总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）△L——附加长度见下表：螺栓直径(mm)16202224附加长度(mm)25303540④高强度螺栓连接板接触面应平整。⑤高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。⑥不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。⑦高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。⑧高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。⑨ 高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。⑩高强度螺栓连接的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。11高强度螺栓连接初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。12高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接的紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合相关技术规范的规定。13初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。⑷高强度螺栓连接施工质量的验收。①高强度螺栓连接终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。②高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接的质量证明书；高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。3.4屋面系统安装3.4.1施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，柱件支撑和钢梁之间系杆与屋面檩条同步作业。3.4.2施工程序 根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示。合格检查天沟泛水安装板安装安装折边固顶定裁边放线面泛水板上封条打钉胶滴水板安装屋面验收上道工序验收不合格责任单位调整屋面板合格合格檩条安装底板放线螺栓连接檩条檩条直线度检查檩条错口检查结构验收放檩托位置线点焊檩托焊接跨距检查焊缝防腐处理焊接变形校正主檩检查檩托位置复核安装檩条检查合格后下一道工序3.4.3檩条安装程序如下页图所示。 3.4.3.1整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。3.4.3.2弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。3.4.3.3垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。3.4.3.4搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。3.4.3.5转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。3.4.4天沟安装3.4.4.1本工程采用钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。3.4.4.2天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。 3.4.4.3天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。3.4.4.4开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。3.4.5屋面板的安装：现场屋面板为复合板,其屋脊及檐口节点如下:3.4.5.1基本要求⑴板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。⑵首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。⑷ 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。⑸压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；3.4.5.2安装方法⑴在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。⑵安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。⑶安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。⑷板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。⑸在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。 ⑹板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。⑺安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。⑻质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。3.4.5.3屋脊堵头及屋脊板的安装：⑴放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。⑵安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。⑶安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。3.4.5.4泛水、包角，伸缩缝盖板的安装⑴放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。⑵安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。⑶ 在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。第四章、工程质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：①完善的管理组织和职责；②合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；③先进的加工设备和完善的检测手段；④加工图质量的保证；⑤原材料质量的保证；⑥零部件加工及组装质量的保证；⑦安装过程质量的保证；⑧优良的售后服务；⑨完善的质量管理体系。针对上述内容分别进行以下叙述。4.1组织机构保证本公司以GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准为依据组织质量保证体系，针对本工程具体措施如下：4.1.1质量目标——达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。4.1.1.1构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。4.1.1.2构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到99%以上，焊缝质量达到100%合格。4.1.1.3强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。4.1.1.4加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。4.1.2质量管理方案4.1.2.1建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构）。⑴ 本工程将组建由生产部经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产部副经理任项目总负责，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。⑵质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。4.1.2.2落实质量职责⑴生产部经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。⑵总负责：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。⑶质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。⑷其他各部门：对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。⑸其他专业人员质量职责详见下页图。 设计及工艺负责人（项目总工程师）设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制材料采购负责人核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制检验负责人原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，，放行控制，检验资料控制测试负责人材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤负责人探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，伤报告等的控制业务负责人与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等控制生产负责人生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等车间负责人工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制安装负责人参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制(包括预拼装和工地组装安装)。材料控制负责人采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制工程总负责测量负责人电焊负责人构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量质安负责人对质量、安全管理和控制项目经理 4.1.2.3工艺路线及资源配置根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源等。4.1.2.4进行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。4.1.2.5工地施工质量控制组织机构图结构安装组结构的安装质量屋墙板安装组屋墙板安装质量质安组安全质量控制测量组控制点定位质量机电组机械设备维护探伤组焊缝质量焊接组焊接质量施工组构件安装精度检验组安装质量控制涂装组表面涂装质量搬运组搬运运输等后勤保卫组安全保卫伙食项目经理项目副经理质量工程师技术工程师甲方、、总包质监站、设计院工程质量外部信息反馈内部信息反馈 项目部各级主要工作人员质量职责⑴项目经理质量职责——代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。——作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的联系。——确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。——确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。⑵项目总工程师和质量工程师质量职责——负责项目质量保证体系的建立及运行。——统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。——负责项目工程技术管理工作。——参加工程的设计交底的图纸会审。——参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。——组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。——主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。——组织主持关键工序的检验、验收工作。——负责责任范围的质量记录的编制与管理。⑶质量安全员质量职责——依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。—— 参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。——负责设置现场安全标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。⑷材料员质量职责——负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。——规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。——对进场材料的规格、质量、数量进行把关。——负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。——及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。4.3原材料采购保证本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。4.3.1公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。4.3.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 4.3.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。4.3.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。4.3.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准 材外观损伤宏观检查，目测判断相应标准结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数相应标准 轴力机、应变仪、传感器、拉力机焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准4.4加工制作保证针对本工程,公司质管部将成立本项目质量保证小组,具体由质管部经理亲自任组长,针对工程的特殊性,将加强工程的质量管理和检验力度,质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。对整个加工过程的控制详见“2.3加工工艺流程及技术措施” 部分叙述。4.5安装施工保证4.5.1现场安装质量控制的一般措施----优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。----严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。----合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。----对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。4.5.2施工过程中的质量控制----加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。----坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。----做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。----及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：4.5.2.1构件检查（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（2）构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 （3）安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。4.5.2.2施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。4.5.2.3测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。4.6现场焊接保证 4.6.1现场焊接施工工艺流程图：操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热衬板引弧安装检测低氢型条或焊丝预热温度测试站控制位主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷焊工自检填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理不合格合格工艺记录报告工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等碳弧气刨砂轮打磨局部处理 4.6.2必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。4.6.3选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。4.6.4提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。4.6.5焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q345Q235E5015或E5010E4303药芯焊丝或ER50-6焊丝ER49-14.6.6结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。4.6.7焊接质量保证程序见下页图。焊接质量保证程序图 质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤时间、温度电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检按规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检按规范控制检查电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查专职质检超声波探伤检查信息反馈 焊接工程质量程序控制图焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检无损检测清理溶渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 4.7成品及半成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品保护措施。4.7.1防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。4.7.2禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。4.7.3防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。安装就位后，土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。4.8安装、售后服务承诺及其他我们将与各有关单位密切配合,确保总体质量达到合格等级标准。精工细作，在业主、监理统一指挥下，为夺得优质工程而不懈努力，在做好本工程项目的同时，将提供良好的工程维保工作，承诺如下：4.8.1因我公司原因工程质量达不到约定的质量标准, 我公司承担违约责任;当双方对安装工程质量有争议时,由双方同意的工程质量检测机构鉴定,所需费用及因此造成的损失,由责任方承担。4.8.2维修、保养4.8.2.1质保期内服务我公司在竣工验收合格并向业主签署移交证明后，免费承担招标文件技术规范提到的和国家相关法律、法规中规定的产品“三包”服务中的工程维修工作，维修工作包括我公司提供的所有产品的定期检查、维修，我公司在修理或更换产品构配件材料时，保证采用原制造厂出品的构配件材料；4.8.2.2质保延长期服务对于在质保期内出现（发现）的缺陷或其它过失而进行的修理或更换的部件材料，其质保期自动延长6个月；且所有作更换的构配件材料，保证是原制造厂标准生产的原配构配件材料。 第五章、施工安全目标及保证措施5.1安全目标及措施5.1.1目标:杜绝一切伤亡事故和火灾事故。5.1.2安全施工组织体系公司经理项目经理质安部安全监理质安工程师项目部安全员各班组安全人员各班组操作人员5.1.3安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下图。5.1.4安全措施5.1.4.1一般措施⑴建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；⑵订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。安全技术交底网络图 安全技交底术行为控制措施环境要求对物的控制施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求安全技术措施施工平面周围环境材料堆放设备构件到运有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点⑶吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。⑷起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。⑸现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。⑹夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。⑺严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。⑻当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。⑼在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。5.1.4.2防火措施 ⑴施工现场配备足够灭火器并保持有效。⑵用现场的消防水管作为急用。⑶电焊区域应严格做好防火工作。⑷油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。⑸保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。5.1.4.3用电要求⑴各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。⑵大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。⑶自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。⑷严禁带电接地。⑸严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。⑹对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。5.1.4.4安全保卫管理措施⑴安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识；⑵实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控；⑶根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育；⑷坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果；⑸安全教育和培训与经济收入挂钩。⑹建立安全保卫管理网络① 建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。②建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。③建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。5.2安全事故的预防5.2.1改进生产工艺，实现机械化、自动化。5.2.2设置安全装置5.2.2.1防护装置：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；5.2.2.2保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险；5.2.2.3信号装置：利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防；5.2.2.4危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。5.2.3预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。5.2.4机械设备的维修保养和有计划的检修。5.2.5合理使用劳动保护用品。5.2.6认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。5.2.7保卫、消防事故的预防。5.2.7.1合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。5.2.7.2聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。5.2.7.3按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。5.2.7.4实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。 5.2.7.5实行动火作业的三级制度和监护制度。5.2.7.6定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。5.3施工现场的安全管理5.3.1建立项目安全生产责任制，责任落实到人。5.3.2全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。5.3.3开展项目安全活动日和班组安全活动。5.3.4加强对安全设施管理。5.3.5在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。第六章、现场文明管理6.1现场文明施工在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。6.1.1文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。6.1.3施工现场管理6.1.3.1管理的一般措施⑴根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。⑵掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。⑶现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。⑷大门、围墙等设置按照总包要求统一设置。⑸按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。⑹符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。 ⑺以制订的管理方法管理场容，为文明施工打好基础。⑻在施工现场做好系统标志管理。⑼治安联防：组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。6.2环境保护及环卫管理6.2.1环境保护措施6.2.1.1实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。6.2.1.2加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。6.2.1.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。6.2.1.4在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。6.2.1.5保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。6.2.1.6施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。6.2.2环卫管理6.2.2.1防止噪声污染：⑴严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。⑵ 严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。6.2.2.2现场的场容管理⑴场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。⑵努力实现“两优二好一无”工程①样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；②严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；③合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；④核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；⑤进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故⑶做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。⑷施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。⑸卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。6.3一般措施6.3.1严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。6.3.2现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。 6.3.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。6.3.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。6.3.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。6.3.6严禁酒后作业，带病工作。6.3.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。6.3.8严禁打架、骂人及其他不文明行为。6.3.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。6.3.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。6.3.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。6.3.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。6.4施工配合措施6.4.1对业主的施工配合6.4.1.1项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。6.4.1.2定期向业主提供工程进度报告。6.4.1.3为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。6.4.1.4经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。6.4.2对监理的施工配合6.4.2.1开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 6.4.2.2开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。6.4.2.3各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。6.4.2.4施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。6.4.2.5隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。6.4.2.6若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6.4.2.7及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。6.4.2.8若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。6.4.2.9工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总承包组织正式竣工验收。6.4.2.10在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理方。6.4.3对总包的施工配合6.4.3.1自觉遵守总包责任人的总体协调管理工作，并听取贵方的建议和意见。6.4.3.2提前派遣技术人员与总包责任人及设计、业主等进行工程技术、生产、安装等协调、联络和现场复核工作等密切配合，并注意现场作业情况。6.4.3.3及时向总包单位提供分包工程的计划、统计、进度、技术、质量等有关资料。6.4.3.4与总包责任人进行协调、工程配合和服务、工程质量监督、成品保护等工作。 6.4.3.5进场后服从总包责任人的社会治安、计划生育及周围环境保护。6.4.3.6与总包方协调一致，临时搭建有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，确保安全生产。6.4.3.7及时配合总包责任人的做好技术资料，并按规定数量移交完整的竣工图纸和竣工资料。6.4.3.8配合总包方责任人申报更多奖项的申报工作和资料整理。6.4.3对其他各专业、设计的施工配合6.4.3.1本公司将根据现场情况制定现场安装计划，该计划将严格服从和配合本工程的总施工进度计划，并将报请业主批准。6.4.3.2我公司将按要求提供预埋件图纸及有关说明，并提供特殊构配件，指导其他施工单位的施工，并满足施工进度。6.4.3.3在产品安装之前，我公司将派人积极配合对产品安装处的基础尺寸进行检查和符合，由于本公司变动安装条件引起的费用将由我公司负担。6.4.3.4我公司将积极配合业主圆满解决安装、调试中的所有问题。6.4.3.5工程完成后，我公司负责全部产品的保护和清洁工作至项目验收合格为止，若在安装时损坏构筑物或其它设备，我公司负责修理或赔偿。6.4.3.6与下一道工序（如设备单位等）的接口工作，我方将提供接口处的设计施工大样图，在满足钢结构规范的情况下满足设备专业要求。6.4.3.7保证按时完成整个工程的深化设计，准时交设计院审核确认，同时将按照业主在设计联络会上提出的意见进行修改和完善。6.4.3.8 若我公司中标并签订合同后，我公司将在接中标通知后壹个星期内组织在我公司召开设计联络会议。会议的主要目的是技术检查，程序和主要内容为：由我公司本工程的总设计师介绍产品的技术依据、设计思路、设计理念。并将介绍如何保证使加工生产的产品符合设计要求的措施和技术方法。同时提供完整的有关产品的资料，认证整个技术是可靠的。对其他专业及设计的配合工作可参见“4.2设计翻样保证”和“4.5安装施工保证”部分的说明。第七章、施工计划7.1主要机具使用计划7.1.1厂内加工主要机械设备序号设备名称型号规格国别产地备注1平面钻床山东6H型钢矫正机HR-6080F无锡/7H型钢组立机HG-200无锡/8彩钢板压型板机T261天津9彩钢板压型板机HV-125绍兴10大台面剪板机Q11Y-12×8000湖北11宽幅折弯机WMZ400×800湖北/14悬壁焊接机床XMH-1000无锡/17半自动CO2气保焊机DC-400I无锡/19硅整流弧电焊机ZXG-300浙江22多头切割机GS/ZⅡ-6000无锡0123门式埋弧焊机BOX无锡0115/28自动抛丸除锈机8X130RK无锡99～0012/30油漆涂装机S395浙江99～001/ 31空压站20立方无锡0015/32普通刨床B900广西96～00160/34液压机YF32-750湖州008/37小车式埋弧焊中国9911/38水准仪DS3-D2MM中国9648/39经纬仪J1、T2中国99～0130/40激光测距仪J2-JD中国99100/41焊接检验尺HJC60中国0135/43超声波探伤仪CTS-22A中国91//46磁粉探伤仪DCE组合式中国96～02//47数字钢铁材质无损分选仪SWGY-21中国98//48裂纹深度测量仪LS-3中国86//49分光光度计721中国88//50温度自动控制台KSY-ID-16中国90//51单管定碳电阻炉SK2-2-13T中国90//52鼓风电热恒温干燥箱SC101-2中国94～01//53电光分析天平NG003中国96//54电热蒸馏水器中国96//55锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B中国99//56电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B中国99//57液压万能试验机WE-1000A中国93//58万能材料试验机WEW-2000中国02// 59电脑涂层测量仪ECC-24中国99//60洛氏硬度计HR-150A中国89//61数显量仪测力计SLC中国95//62表面除锈样本//7.1.2本工程主要选用的机械加工设备：下料切割：主要采用无锡CNG-1000数控多头自动切割机为主进行钢板切割。钻孔：主要采用平面钻为主进行钻孔。H型钢组合：主要采用无锡HG-200组立机为主进行组立。剖口：钢板采用钢板铣边机进行铣边剖口加工。特殊情况（如型钢端头）则采用自制（组装）动力头加床身、床架进行铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。H型钢埋弧焊：主要采用无锡MZG-2×1000（林肯电源）门式自动埋埋弧焊机。锁口：主要采用锁口机床加工。矫正：主要采用无锡JZ-40矫正机加工，自制模台和火焰补充配套。手工焊：主要采用半自动CO2气保焊机电焊。抛丸除锈（含摩擦面处理）：采用无锡自动抛丸除锈机除锈。涂装：主要采用喷涂机。7.1.3现场机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：超声波探伤仪、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪、线缆等详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 现场机具一览表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率生产能力备注125吨汽吊QY25A徐州01//2直流弧焊机AX-320浙江02//3交流弧焊机BX-330浙江02//4半自动CO2气保焊机DC-400I浙江01//5多头烘枪大号浙江03//6射吸式割炬小号浙江03//7电热烘箱HY-704-3浙江01//8超声波探伤仪CT3-222中国02//9角向砂轮机/浙江///10焊条保温桶/浙江///11碳弧气刨枪/浙江///12测温计/浙江/// 13电动扳手S-22ESZ浙江///14电动扳手/浙江///15钢丝平面磨光机Φ150mm浙江///16角向砂轮机Φ100mm浙江///17轴力计/浙江///18测力扳手/浙江///19活络扳手12″浙江///20飞扳及套筒B30、B32、B36浙江///23手绞刀Ф16、Ф20、Ф24浙江///24电动绞刀/浙江///27冲钉Ф23.5、Ф19.5、Ф15.5浙江///28钢丝绳4排浙江///29工具袋/浙江///30方锤0.9、3.6Kg浙江///31水准仪DS3-D2浙江///32经纬仪T2、T3////35固瑞克涂装喷枪ST395////36///// 氧乙炔气割烘枪及等离子切割机37千斤顶3-10吨////38配电箱200KW////41对讲机套////42钢丝绳米////43焊枪支////44夹钳只////45照明灯1000W////7.2劳动力计划7.2.1厂内劳动力准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训。劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安装如下：7.2.1.1管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。7.2.1.2设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；7.2.1.3原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。7.2.1.4生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。7.2.1.5检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。 7.2.2现场劳动力安排根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。劳动力配置量见劳动力计划表.7.3工期保证措施7.3.1组织保证本工程将由公司生产部经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行，其相互关系见下图所示。 项目总负责工地项目部相互协调项目经理综合计划控制工厂加工钢构吊装控制现场准备工作屋墙面安装进度控制加工图深化设计进度控制材料采购进度控制分块分段加工制作进度控制运输进度控制本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。 每项工作都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总负责和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责和项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时撑握。7.3.2设计保证深化设计将由业主、工程设计单位总体协调、探讨后决定，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间，同时我公司设计院将抽调充分的资源来确保加快设计进度。深化设计的时间可完全由我公司设计院负责，确保按既定工期完成，针对本工程我公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。7.3.3加工制作保证7.3.3.1充分准备：⑴总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。⑵对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。⑶对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。⑷对加工能力进行适当的储备。7.3.3.2制作加工⑴图纸、人员、设备、材料及时到位。⑵作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。⑶ 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。⑷储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点⑸努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。7.3.4安装保证7.3.4.1提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。7.3.4.2提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。7.3.4.3地面吊机开行路线及工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便于提升、吊装。7.3.4.4做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。7.3.4.5加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。7.3.5交叉或同时施工作业为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。7.4施工进度计划 根据本工程的特点及设计、安装等的施工环节，我司计划安装工期为45日历天，此工期包括厂里加工及现场安装，其中深化设计和工厂加工在土建施工过程中完成。我们在施工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中体现出超前意识，同时根据网络计划和流水施工原理，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入。本施工组织设计暂时编制总进度计划，分项工程进度计划和资源需求计划在中标后再进行具体设计。第八章：施工协调措施9.1施工协调说明本钢结构工程的施工协调有以下几个方面：9.1.1钢结构自身制安工程和土建单位的施工协调钢结构制安工程从现场埋设预埋件开始，直至钢结构安装结束，均在施工搭接、场地及作业计划安排上和土建单位施工存在协调，其目的最终也是为了优质、高速建成本工程。9.1.2钢结构对与之相关的配合单位的管理协调钢结构工程中的密切相关的工程如水电安装等。总包单位在整个工程建设的过程中起到管理者作用，我们钢结构及其他施工单位必须相互协调，服从总包单位的管理要求。9.1.3钢结构为专业施工单位提供作业条件的配合协调在钢结构现场安装阶段，对于钢结构安装所需的机械设备、登高设置及水电、场地，提供搭接施工的作业条件，尽可能地配合各专业施工单位在使用范围上给予配合协调。9.2、对土建总包的协调配合措施9.2.1施工场地的配合钢结构工程施工阶段的施工现场总平面布置时，应在掌握各专业单位的施工进度计划和各阶段水电、场地要求后，及时与总包协商，统一考虑整个项目的统筹安排。对同时进行施工的分包单位所需场地按照就近施工原则分片、分块划分施工用场地，各分包单位得施工用地之间简易隔断分开。并服从一切总包单位的安排。 我单位将根据钢结构加工制作安装需求的场地、位置及时、位置及时、提前报请总包，在总平面布置时予以统筹考虑，避免相互影响而造成冲突。本工程面积较大，各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放及拼装场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与土建等合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。对分包单位的生活区、生产区所需的水电进行统一的布置。确保工地的文明施工。9.2.2预埋件配合措施安排专业人员提前进场,协助土建单位预埋件安装.9.3、对业主的工作程序①项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。②定期向业主提供工程进度报告。③为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。④经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主核实和签证。9.4、与设计单位的配合措施①派专人进驻设计单位，加强细化设计过程中与设计单位的联系；②听取设计单位对细化设计的意见，保证细化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高细化设计质量；③细化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位、招标单位审核，意见及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正。9.5、对业主的工作程序①开工前书面报告施工准备情况，获业主认可后方可开工。②开工前将正式施工组织设计及施工计划报送业主审定。 ③各类检测设备和重要机电设备的进场情况向业主申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。④施工用各类建筑材料均向甲方报送样品、材质证明和有关技术资料，业主审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有甲方代表见证。变更用材时，事前应征请设计、甲方意见，不同意者不进行变更。⑤隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12小时书面通知甲方验收。⑥若甲方对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。⑦及时向甲方报送分部分项工程质量自检资料。⑧若发现质量事故，及时报告甲方，并严格按照共同商定的方案进行处理。⑨工程全部完工后，经认真自检，再行向甲方提交验收申请，经甲方复验认可后，组织正式竣工验收。⑩在竣工验收后15天内，将质量保证资料交甲方审查。