立柱首件工程施工技术方案

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1、立柱首件工程施工技术方案一、工程概况我项目部选择K56+165.450主线跨宁高新通道大桥11-1#桥墩立柱作为本合同段的立柱首件工程，11-1#墩圆形立柱直径1.4m，柱高11.5m，柱顶高程按设计图纸进行控制,混凝土设计标号C30，柱中心无柱系梁。二、机械设备我部按工期要求,配备以下机械设备:机械设备名称型号规格单位数量性能砼罐车8m3台4良好振动棒50台3良好吊车QY25台1良好电焊机BX1-500台4良好钢筋切割机GJ-40II台2良好三、进场人员一览表:项目部姓名施工队人数项目经理管理、技术人员6总工程师钢筋工5生产副经理砼工5安质部

2、长电工1试验主任司机2-10-现场技术杂工5四、进场材料一览表:序号品名品种规格供应厂家1螺纹钢钢材HRB335Φ25安阳钢铁厂济源钢铁厂2圆钢钢材HPB235Φ10安阳钢铁厂济源钢铁厂3黄河同力水泥P.O42.5宜阳县同力水泥厂4天然河砂中砂龙兴砂场太后庄沙场5碎石5-10mm、10-20mm、10-31.5mm国兴石料场宜阳庙沟石料场五、首件圆柱工期计划:跨209国道南主线桥1#墩左幅1-1圆柱工期计划安排如下:2011年3月3日-2011年3月10日。六、立柱施工工艺立柱施工工艺流程如下：凿毛、清洗承台顶面→测量放样→钢筋制作及安装→安装

3、定型钢模板→浇筑混凝土→养护(一)凿毛、清洗承台顶面将承台顶面立柱范围凿毛并将杂物清理干净，用清水仔细冲洗，以备立柱施工。(二)测量放样在承台顶放出立柱中心位置，并用墨斗弹出其中心线，以其作为安装钢筋及立模基准。-10-(三)钢筋制作及安装1、配料（1）立柱钢筋在钢筋场地配料；（2）规格、数量、尺寸：1-1立柱主筋为Φ25钢筋，一个墩主筋单根长度为11.9m，共34根。箍筋为Φ10钢筋。2、绑扎、安装（1）从钢筋场地运送配好的原材料钢筋，在工地现场进行焊接、绑扎成型。（2）立柱钢筋的主筋连接采用搭接焊焊接，采用双面焊,焊接长度不小于16cm。（

4、3）钢筋无灰尘、有害锈蚀、松散铁皮、油漆、油脂、油或其它物质，无有害的缺陷。（4）钢筋布置按图纸要求，钢筋的所有交叉点均应绑扎，用塑料保护层垫块将骨架固定在立柱钢模板内，以避免在浇筑混凝土时移位。（5）钢筋绑扎自检合格后，向监理报检，经监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。(四)搭设钢模板1、钢模板结构立柱钢模板由6块定型钢模拼合而成，钢模板之间的接缝处垫以双面胶条，以防止漏浆。钢模板表面保持光洁、无变形，接缝严密。立柱钢模板每块长度2米，直径1.4m，圆形模板。2、钢模板安设-10-（1）为了防止钢模板变形，保证构件尺寸，钢模板采用螺丝

5、紧固。钢模板内侧保持光洁、润滑，并预先涂抹脱模剂便于拆模。（2）钢模板整体成形后整体安装，钢筋骨架外围加保护层垫块，防止钢筋露筋。（3）在浇筑混凝土前要清理干净钢模板内的杂物。（4）立柱钢模板安装完成后，应校对钢模板中心位置及垂直度，利用丝杠的张紧与松驰来调整其偏差，以满足规范要求。(五)浇筑混凝土1、材料采用C30现浇混凝土，水泥采用同力水泥，按批准的砼配比，计量准确地拌制混凝土。2、浇筑砼浇筑一次浇筑完成砼浇筑采用吊车吊装，砼坍落度控制在180-220mm，按300mm一层，水平分层，使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5

6、倍，与侧模保持50-100mm的距离，要插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑时，应超高30-50mm，便于盖梁底模与墩柱紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。(六)养护-10-砼浇筑完成后，应进行7天养护。墩柱养护采用薄膜包裹措施，做到保湿保温。砼浇筑后一定时间或达到一定强度后可拆除模板、支架,以不易损坏砼表面为宜。(七)墩台

7、身质量标准墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm。支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。柱式墩施工方案见图柱式墩施工方案示意图。柱式墩施工方案示意图七、质量保证措施根据本工程特点，拟成立以“高效、低耗、安全、优质”-10-为主要工作内容的创优领导小组，进行精心组织、科学安排、合理调配，确保质量目标的实现。

8、各领导、专职工程师职责分明，各负其责。工程质量保证体系详见7-1《质量保证体系框图》。7-1《质量保证体系框图》(一)钢筋质量控制1、原材料控制因素（