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时间:2018-07-21
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1、·炼铁·以降低燃料比为中心优化高炉操作和管理项钟庸(中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆,401122)【摘要】低碳炼铁、节能降耗及降低成本都要求降低燃料比。这是当前高炉炼铁发展的必然趋势,也是长远的目标。实践早就证明,高产与降低燃料比存在矛盾,在钢铁短缺的时候强調强化还情有可原。当今不管是管理、生产、操作还是设计都应该用新的尺度来衡量所有技术措施的合理性。本文从降低燃料比为中心,对几个热点问题进行了讨论。【关键词】降低燃料比,精料,炉腹煤气量,中心加焦,矮胖内型提高产量、降低燃料比、降低焦比、降低成本是高炉炼铁生产长期追求的目标。按
2、照过去采用冶炼强度时,经常把提高产量与降低燃料比对立起来,而不能兼顾。为了详细探索低燃料比的冶炼条件,以达到最佳的经济操作。我们在几年前提出了控制炉腹煤气量,以降低燃料比来强化冶炼、提高产量;提出了最大炉腹煤气量的适宜数值,经过许多高炉的实践,得到了认可。指出了以降低燃料比、低成本强化高炉的操作方式。由于历史的原因我国对高炉强化的认识存在误区,重产量、轻能耗;重系数、轻焦比,导致燃料比长期居高不下,高炉低碳炼铁、节约资源和能源,特别是降低燃料比的潜力还很大。从资源、能源和循环经济的角度研究降低炼铁的消耗、降低燃料比涉及的方面很多。
3、我国高炉在21世纪之前几十年一直从提高冶炼强度来强调高产,可是在降低燃料比方面欠账很多。我国钢铁工业的高层领导、生产和设计人员长期以来重视高产,忽视节约资源、能源和降低燃料比的工作。因此降低燃料比的课题比强化高炉的难度更大。降低燃料比牵涉到高炉炼铁的方方面面。降低燃料比对钢铁厂的管理者、高炉操作者、设计人员都有深远的影响,包括对传统、习惯、计划、理念和思维方式都须要进行梳理。降低燃料比应该持久地贯彻,方能见到成效。以节能减排、降低燃料比、降低成本为目标,以炉顶煤气的利用率为尺度,重新衡量采用的指标、习惯、传统和各项技术,使之合理化
4、、最佳化。本文对一些炼铁的热点问题进行了讨论。1低燃料比炼铁是高炉炼铁发展的必然趋势当前产能过剩、资源短缺、污染严重,降低燃料比是降低消耗的基础,是降低成本的根本。为要降低燃料比必须从管理做起,对高炉炼铁的一些基本理念开始进行整顿,对炼铁的各项指标等各个方面作全面的研讨。回顾发达国家,一贯重视高炉炼铁的焦比,绝大多数技术都是围绕资源利用、降低焦比和燃料比而发展起来的。我国以蔡博为首的老一代炼铁专家在1955年就提出:“在维持保证顺行的中等冶炼强度之下,不断降低焦比”方针[1]的同时,明确指出“降低焦比是强化高炉生产的主要途径”。自
5、此之后,我国进行了反复的实践证明,在不同条件下存在合适的强化程度。强化过高导致燃料比的升高,已经成为共识。近年来高炉得到强化,也是由于精料水平的提高等客观条件的变化,高炉利用系数得到大幅度的提高。在总结解放以来,不同时期的高炉设计、生产和管理的技术方针以后,《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427-2008曾经提出:“以精料为基础,高效、优质、低耗、长寿、环保的炼铁技术方针。”[2]并解释“高效”不只是高产,更重要的是高效利用资2014年第1期钢铁技术·3·源、高效利用能源,也包括长寿等,高效利用设备[3]。现在看来还是符合当前节约
6、燃料、节能,降低排放的要求的。可是炼铁技术方针只是设计、生产和管理的技术原则。还需要具体化,应有定量的评价方法。3低燃料比对高炉生产提出更高的要求我国高炉一直是高强度冶炼,强化已经不是技术问题,是管理问题,是管理层面的思想问题。降低燃料比是我国高炉炼铁长期忽视的问题。从技术层面,原燃料质量、合理强化、合理布料、提高炉身效率、合适的风温和温度、提高喷煤效果,及其炉内现象等等方面应该进行深入研究。评价高炉生产效率的指标对高炉低碳炼铁至关重要。3.1精料是基础直到上世纪90年代初,我国大多数高炉的利用系数不到2.0t/(m3.d),燃料
7、比在600kg/t左右。那时使用的原燃料波动很大、含铁原料品位低,高炉内加入大量石灰石,原燃料的粒度大、粉末含量没有严格的要求。使用热烧结矿时,红热的烧结矿,有的烧结矿块近半米,并且大量粉末直接加入高炉。近20年来,随着我国精料技术的提高,高炉利用系数也随之大幅度提高。改善高炉炉料透气性应该加强原燃料的处理,减少原燃料质量波动引起的炉况波动,提高原燃料的强度和采取整粒等措施,是强化高炉冶炼和降低燃料比的重要途径和物质基础。(1)自宝钢开始使用了国外富矿,提高含铁原料的品位;稳定化学成份,减少有害杂质。(2)整粒不但在原料场、烧结车
8、间、焦化厂进行整粒,而且烧结矿在槽下筛分,控制<5mm粉末的含量在2%以下等。(3)由热烧结矿改为冷烧结矿,烧结矿破碎、筛分;提高机械强度、粒度均匀,入炉粉末少;粒度控制在5~50mm。(4)混匀入炉原燃料在原料场进行混匀,控制含铁原料的成分波动范
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