锅炉的验收及启动前准备工作

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1、锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，无

2、积灰，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）喷吹管无脱落，位置正确。3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。5）仪表管无脱落，仪表指示正确。脉冲阀无泄漏且动作灵活。5、输灰、输渣系统。1）冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、

3、完好。冷渣器转动灵活，无卡涩，内部出渣管无堵塞，出渣畅通，转动轻松，变频调速准确。2）输渣皮带、输灰管道、提升机完好。转动正常。渣库灰库内无杂物。6、检查返料风、二次风应符合下列条件：1）二次风各风门调节灵活，挡板位置正确；连杆连接牢固、无脱落。2）返料风调节挡板灵活，开度适当；3）返料风室，风帽完整，风帽孔无堵塞，看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。8、检查转动机械，应符合下列条件：8、1、1新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，方可验收合格后。 8、

4、1、2转机启动前的检查:各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；转动皮带完整齐全，紧度适当；地脚螺丝牢固；2）液力偶合器油标显示的油位，应处于最高油位和中部油位。检查油管无漏油、油压表、油温表指示准确，执行器与妁管连接牢固无松动且可以灵活调整；3）轴承内润滑油洁净，油位计完好，指示正确，清晰易见，刻度有最高、最低及正常油位线。油位应接近正常油位线。放油线及放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑油；4）轴承温度表齐全良好；5）冷却水充足，冷油器部分无渗漏

5、，进处阀门打开，排水管畅通，水管不漏。6）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。7）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。8）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。9）各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。10）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。8.1.3 转机的试运转:新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向

6、，事故开关正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。进行第一次启动，当转机在达到全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳定在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一

7、般≥2小时，特殊情况下也应不少于1小时。转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或班长。8.1.4 转机试运合格标准：转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板、偶合器执行机构无卡涩。轴承及转动部分无异常声音。轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:额定

8、转速(R.P.M)300015001000750以下串轴值(mm)双振幅(μm)5085100120≯48.1.5  辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：发生人身