锅炉启动前的重要试验

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1、锅炉启动前的重要试验一、水压试验1水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。2水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸

2、发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。3锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。1若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。4水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要

3、监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。5锅炉超压试验锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行1.25倍工作压力的超压

4、试验。超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。超压试验的条件大致如下：2锅炉已连续使用n年。锅炉连续停运满一年及一年以上。大面积改造更换部件。如水冷壁换管数量达$%&及以上；过热器、再热器、省煤器等部件成组更换。根据运行情况，需对承压设备及部件作安全可靠性鉴定时。二、风压试验1风压试验的目的检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。2风压试验的技术要点炉膛及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束（或暂告一段落），人员和工器具全部撤出

5、方可进行风压试验。试验前，引风机、送风机、一次风机（排粉机）需经单机试运合格，以保证这些设备在风压试验过程的可靠性。启动上述风机，维持炉膛及大部分区域较高的正压值，对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。试验合格后，可以恢复保温及其他未完作业。三、炉内冷态空气动力场试验1试验的目的3观察、测试燃烧器各风口气流速度、方向及气流偏斜、衰减程度，掌握炉内空气动力场情况，标定各风门挡板特性曲线，为锅炉热态运行调整提供技术依据。燃烧器火嘴经大修、更换或采用了某些技术改进，应进行冷态动力场试验。总工程师应重视此项试验，加强组织领导，特别在大修后期，要从时间安排及人力物力方面给予保证。2炉

6、内冷态空气动力场试验的技术要点试验前首先应作好可靠的安全措施。炉内及过热器区域易于掉落的焦灰均需彻底清理。供炉内试验用的脚手架要牢靠，炉内照明要充足。试验正式开始前，应进行充分的大风量通风吹扫，尽可能地吹掉残存在某些设备的灰渣，系统内的煤粉。试验应按拟定好的试验计划进行，各工况均应进入自模化状态先标定各风门挡板的特性曲线，每一试验工况均需测出相应风口的气流速度变化和风压；每一试验工况一般应观察记录相应风口出口气流方向及气流的扩散、偏斜和衰减情况，测试仪器有皮托管、靠背管、笛形管微压计、集中数据采集系统及示踪摄像设备等。常用的试验方法有飘带法、纸屑法、火花法摄像机示踪拍摄法，炉内冷态空

7、气动力场试验应能直观地显示出炉内动力场情况，但要定量说明问题，还应进行测定，以标定各风门特性，确定各一、二、三次风的风速、风量及风率，以指导燃烧调整。四、安全阀试验1试验的目的4检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性，是防止锅炉超压的重要安全措施。锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行，大修后的锅炉必须进行安全阀试验。在下列情况下，也应进行安全阀试验：主安全阀、脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整；安全阀在上次启动试验中或在运行中出现动作不正确或达