倪龙宇写的气化操作规程(初稿)

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1、实联化工（江苏）有限公司气化装置气化操作规程（初稿）编制：审核：批准：煤气化技术组2012年1月16日1.原始开车（第一套气化系统开车）1-1.开车条件1）所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并经过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格。2）所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。3）电气、仪表检查合格。4）单体试车、联动试车完毕。5）水（新鲜水、脱盐水、循环水、密封水）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、天然气）、汽(0.3MPa、1.27MPa、2.5MPa蒸汽)及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。6）生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。7）检

2、查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表）。8）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。9）界区内所有工艺阀门确认关闭。10）核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。1-2.开车前准备1）开车前打开进界区水（包括新鲜水、密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀将水引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。2）接收蒸汽（0.3MPa、1.27MPa、2.5MPa蒸汽）到界区内各用汽单元。3)烘炉预热、火炬用液化气已从界外管网引入待用。4)压缩空气、仪表空气、低压氮气已送至界区各使用单元。5)煤浆制备工序已开

3、车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽V10701中。6)所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。7)冷、热密封水由变换工序送至各使用单元。8)分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。9)所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。10)气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。11)气化炉安全联锁系统最少试验两遍。1-3.合成气出口冲洗水做供水准备通知检修将合成气出口冲洗水盲板倒“通”。1-4.烘炉1.4.1建立预热水循环路线：RW→LV10712→V10710→P10706→FT10726→FV10726V10707←F10701←S10701←FV10710←FT107

4、101）确认渣池V10710各导淋关闭。2）打开原水至渣池管线手动阀及渣池液位调节阀LV10712前后手动阀，中控打开LV10712给渣池V10710建液位至70%投自动。3）倒预热水管线上盲板和密封罐前盲板为通。4）打开预热水流量调节阀FV10726前后手动阀；打开预热水入激冷水管线手阀，打开激冷水流量调节阀FV10710前后手动阀；打开激冷水过滤器S10701A1前后手动阀；打开密封罐前手动阀。5）中控全开FV10710，稍开FV10726。按单体操作规程启动预热水泵P10706，调节FV10726使流量FT10726为????投自动，预热水泵备用泵按规程挂自启。6）预热水进入

5、激冷室经V10707溢流至渣池，中控维持气化炉液位在10%～13%。7）按单体操作规程启动渣池搅拌器A10702。1.4.2启动开工抽引器J107011）将抽引大阀HV10708后的盲板倒“通”，中控全开HV10708。2）打开真空压力表PG10711根部阀和PT10756根部阀及低压蒸汽现场压力表PG10712根部阀；3）稍开抽引蒸汽单系列手阀和HV10743旁路手阀及阀后排水导淋，待暖管后关闭蒸汽管线导淋，开大抽引蒸汽单系列手阀。4）中控缓慢调节HV10743开度，关闭旁路手阀，用蒸汽量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压（10---30mmH2O）分析炉膛气体中可燃气含量＜0.

6、5%，并保持稳定。1.4.3点火烘炉1）确认天然气供应到炉头入单系列管线手动阀前，压力正常。2）预热烧嘴Z10702与燃料气管线用软管连接，吊装在炉口上，并用螺栓固定。3）将预热烧嘴切断阀后低压氮气盲板倒“通”，用低压氮气对预热烧嘴及长明灯进行置换后，关闭低压氮气各手阀。4）按单体操作规程点燃预热烧嘴。调节天然气量、抽引蒸汽量及调整风门的开度，待喷枪的火焰稳定后投用火焰检测器。1.4.4烘炉过程注意事项1）严格按照耐火砖供应商提供的升温曲线，通过调节抽引气量、天然气量和风门开度进行匀速升温；并按实际温度绘出升温曲线。2）在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA10709A1/A2/A

7、3不允许超过224℃，必要时可适量加大预热水的流量，但必须保证液位不能封住下降管。3）在烘炉和预热过程中，应确保激冷室液位低于激冷室下降管底部，液位不应超过1800mm，中控控制液位在10﹪～13﹪之间，防止形成水封引起回火或火焰脉冲。4）在烘炉和预热过程中，严禁进行可能造成气化炉真空破坏的任何作业。5）当炉温达到800℃时，应通知仪表更换高温热电偶。6）一旦熄火，立即切断燃料气，抽负压5分钟，炉膛中可燃物分析合格后，按规程重新点火，以50℃/h的速率，将温度升至熄灭