龙宇煤化工气化装置钢筋结构工程施工设计方案.doc

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1、目录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况13施工顺序与施工方法33.1基础验收33.2钢构件的检验33.3安装程序和主要施工方法43.4高强度螺栓的安装方法73.4.1施工准备73.4.2扭剪型高强度螺栓的施工程序83.4.3高强螺栓的安装93.5钢构件的焊接113.5.1焊接前准备113.5.2焊接工艺参数113.5.3焊接工艺要求113.6钢结构的安装153.6.1钢结构立柱及主梁平面图153.6.2吊装机械的选择163.6.3安装顺序、构件吊装、架子搭设及采取的措施173.6.4安装的允许偏差213.7钢结构涂装22

2、3.8压型板安装234施工进度网络计划安排235劳动力计划安排236质量保证措施和安装质量检验计划247质量保证体系及质量检查程序257.1质量保证体系257.2质量检查程序268安全技术措施269煤气化框架钢结构施工应急救援预案299.1总则299.2应急救援机构及职责299.3应急救援程序319.4应急准备319.5应急响应329.6现场恢复339.7应急结束339.8现场应急救援措施339.9救援器材3510施工组织措施3510.1劳动力组织3510.2管理组织3510主要施工机具一览表3611主要手段用料一缆表3812施工进度计划网络图4

3、013施工现场平面布置图4114附图钢结构吊装示意图4215附表钢结构安装检验批划分表4516附图钢结构安装工艺流程图46煤气化装置钢结构安装施工方案1编制说明及依据1.1编制说明1)煤气化装置钢结构由省石油化工设计院设计，六冶钢结构建设制作和预组装，我公司承担现场施工。2)由于该工程要求工期紧，且煤气化装置又具有高度高、吨位重、面积大等特点，钢结构施工又是整个煤气化装置施工进度网络计划中的关键线路，所以钢结构的设计、制作应尽快完成，构件的加工顺序要按照现场结构的安装顺序组织生产和运输（包括爬梯和楼层平面用的钢格板），确保构件制作与安装形成均衡、

4、合理的流水施工，以保证整体网络施工计划的顺利实施。3)工厂进行构件的制作要按照图纸严格控制构件的加工精度，对构件安装要求较高的部位要求工厂进行预组装，并填写预组装记录。1.2编制依据1)气化单元钢结构详细工程设计；2)《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205－2001）；3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）；4)《气化单元结构设计说明》；5)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；6)《钢结构工程便携手册》（机械工业）。2工程概况1)煤气化装置框架由混凝土结构框架和钢结构框架组合而成。标高+31.

5、98米（含+31.98米）以下为混凝土结构框架，标高+31.98米至+72.83米为箱型柱钢结构框架。钢结构框架共分八层，东西长30米，南北宽20米，楼梯间及电梯井宽4米，占地面积640米2。南北共有三跨，跨距分别为4米、10米、10米；东西方向共四个柱距，柱距分别为10米、10米、10米。2)钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱，尺寸为700×700×28(mm)、500×500×28(mm)，材质为Q235-C；梁采用H型钢，最大规格HN1000×500（mm），最小规格HN150×75（mm）,主梁及钢支撑为Q235-C，次梁为Q235-B；楼

6、面板除+38.83米、+72.83米为混凝土楼面外，其余楼面板、操作平台、走道、钢梯踏板全为压焊防滑型热浸锌钢格板ZG323/30/100；钢楼面上预留方孔的四角，在设备就位后根据需要现场放样铺设6mm厚花纹钢板，并沿斜边设加筋板，铺板与设备外形的净距为5mm。3)+31.98米以下有5000mm箱型钢柱与混凝土柱子采用固定式连接，连接后外包混凝土形成一体；4)钢框架柱每二至三层为一节，柱与柱之间采用对接单边V型坡口全溶透焊缝。框架梁（包括悬臂梁）与框架之间的连接均为刚接，连接时，预先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁与柱悬臂梁段现场拼

7、接，上、下翼缘为带垫板的V型坡口熔透焊，腹板为高强度螺栓连接；主梁与次梁、次梁与次梁连接为高强螺栓连接；框架柱间垂直支撑与框架连接处在工厂预先设置悬臂杆与梁柱连接，支撑杆件在工地拼接，翼缘采用全熔透坡口焊，腹板采用高强度螺栓连接。高强度螺栓为10.9s级扭剪型高强度螺栓。5)钢结构框架总重量约为1500吨（不含围护结构），单件最大重量预计12吨左右。钢结构安装具有施工程序复杂、施工难度大等特点，且安装在框架的设备吨位重、体积大。这些设备有的必须在钢结构之前进行安装，如V1205等；有的必须和钢结构的安装交叉进行吊装，如V1204、V1201、F-

8、1301等；有的需要在主体框架安装后才能进行吊装，如S1201等。因此钢结构施工时部分立柱和连接梁需要预留，或与设备安装进行交叉施工，待