常减压车间应急预案

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1、常减压车间事故应急预案一、车间概况车间有两套装置，一套为1998年技改后20万吨/年常减压装置和15万吨/年氧化沥青装置，另一套为2006年初动工，年底投产的50万吨/年常压装置。现有员工43人，管理人员5人，设有3个操作班，新装置采用先进可靠工艺，DCS集散控制系统，自动化程度高，经济合理，设备先进，为装置安全、长效生产打下了坚实基础。二、化学危险目标及潜在危险性的评估1、目的及原则由于种种原因，装置可能发生停电、停水、停汽、停风及设备泄漏、着火、爆炸等事故，为在发生事故时能做到沉着、冷静、正确的分析、判断、果断处理，并有统一指挥，协同公司各车间部门，各岗位密切配合，在保

2、证安全的前提下尽快恢复生产，使事故损失降到最低。2、危险目标a、管线、设备跑、冒、滴、漏。b、操作失误。c工艺失控。d、设备检修清扫不彻底。e、设备失修。f、机械密封。可能潜在的危险：a、爆炸；b、火灾；c、中毒；d、喷伤。三、装置工艺流程及主要产品特征1、常减压和氧化沥青装置：原料经原料泵输送经16级换热后进加热炉升温至370℃－380℃进入常压分馏塔，轻组经塔顶及一二三侧线分离冷却后送至罐区，常渣经泵输送至减压加热炉升温至400℃－410℃进入减压分馏塔，轻组分经塔顶及一二三侧线分离冷却后进罐区，减渣经泵输送至氧化沥青塔，给风氧化生产道路石油沥青。2、50万吨/年常压装

3、置流程：原料经原料泵输送至脱前换热，使温度升至　　　130℃－140℃进入电脱盐装置脱水脱盐处理后，进入脱后换热温度升至280℃－290℃进入初馏塔，塔顶产品冷却后进入罐区，拔头原油经初底泵与常渣换热后进加热炉升温至380℃－390℃进入常压分馏塔，轻组分经塔顶、一二三侧线分离冷却后进罐区，常渣冷却后进入催化原料罐。四、装置区消防器材配备情况消防栓5个、消防炮4个、消防箱4个、消防水带4根、手推式干粉灭火器4个、手提式干粉灭火器76个、空气呼吸器1个、防毒面具2个、防护面罩2个。5一、车间应急小组网络图孙瑞红董云章刘文利刘景柱黄业飞刘瑞祥丁　峰李运昌王　勇修汉龙刘泽贤张玉恒

4、二、报警及员工通讯单火警119；调度室6690，6691，6633；安全环保部6651，6622；车间值班室6657，6658；急救中心120常减压车间应急小组联络图姓　名岗　位住　　　　址联系电话孙瑞红副厂长南大港管理区13131796598董云章技术员南大港二分区扣村13633376908刘文利技术员南大港二分区扣村13633376216刘景柱班　长南大港管理区一分区13082171767黄业飞班　长南大港管理区北区13633376731刘瑞祥外　操南大港管理区一分区13832708197丁　峰班　长南大港小辛庄13633376345李运昌班　长南大港管理区131317

5、68728王　勇外　操南大港管理区三分区24队13785747190修汉龙班　长南大港管理区西南区13231755135刘泽贤班　长南大港管理区一分区13633376695张玉恒外　操南大港管理区西区13784167197七几种常见事故的处理1.停水原因：水源泵故障或装置水管线故障5处理：a.及时向动力分厂和调度室了解情况。b.若两路水源均停，可用大冷却池循环水补充，处理量降低，维持生产。c.若长时间停水，机泵无水，轴承温度上升，回流温度无法控制，分馏塔失去平衡；产品无法冷却，装置不安全，因此可停工处理。1.停电原因：a.供电系统故障。b.电器设备故障。处理：a.短时间停电

6、，将各泵出口阀门关闭，向炉膛吹汽，炉膛灭火，各塔停止吹汽。注意回流罐液位，防止跑油。b.长时间停电，按紧急停工处理，根据蒸汽压力情况对重油及燃料线进行吹扫。3、停汽或供汽压力下降原因：a.蒸汽锅炉故障或供汽管线故障。b.装置用汽量突然增加，锅炉压力一时补不上来。处理：a.及时向动力分厂和调度室了解情况和原因。b.短时间停汽或压力下降，关闭塔底和侧线吹汽，降量，维持到来汽或压力正常后，调节生产。c.长时间停汽可按紧急停工处理。4、停风原因：a.风压机故障或风管故障。b.仪表风脱水未净，冬天管线冻凝。处理：a.联系查找事故原因。b.立即将自动全部改为手动维持生产，特别注意回流泵

7、、塔底泵、原油泵即不满塔，又不抽空。c.产品不合格走不合格油线。d.长时间停风可按停工处理。八、紧急停工操作规程1、停工原则：a.本装置发生重大事故，经处理后不能解除事故，也不能维持局部循环；或外单元发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。b.炉管严重烧穿，分馏塔严重漏油着火或其它冷、换、机泵设备发生爆炸或火灾事故，应紧急停工。c.长时间停电、停水、停汽、停风应进行紧急停工，但尽量按正常停工步骤进行。d.在紧急停工过程中，各操作人员要服从指挥，保持镇静，忙而不乱，正确判断处理。2、紧急停工步骤：a.加