[南京]地铁车站深基坑地基加固技术交底(三管旋喷桩)

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1、南京地铁工程承包单位：中铁电气化局集团有限公司合同号：D10-TA04-0000-1018监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12工程名称南京地铁十号线工程TA04标段交底部位车站主体围护结构工序名称旋喷桩交底交底提要：旋喷桩施工技术交底交底内容1、工程概况：滨江大道站202.6m，宽19.6m，采用A800三重高压旋喷桩进行地基加固，桩孔间距0.65m梅花形布置。桩定位以连续墙根部为基准进行进行放线，桩以密布于连续墙根部为原则，其它部位可以根据现场情况合理调整间距。加固范围详见地基加固图。水泥用量实桩270kg/m，空桩80kg/m。2、试桩：旋喷桩施工前先施作试

2、桩，根据设计桩间距0.65m，成梅花形布置放样出桩位，钻机就位钻孔。采用三重管高压旋喷注浆，根据规范及试装实际情况，确定施工参数。试桩不少于3根。旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.5～0.7气量（m3/min）0.5～2.0水压力（MPa）20～30流量（L/min）80～120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力（MPa）1～2流量（L/min）100～150水灰比1:1提升速度（cm/min）7～14旋转速度（r/min）11～143、施工工艺及方法：采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管

3、，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；技术负责人交底人复核人接受交底人当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。3.1施工工艺引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位旋喷桩施工工艺流程图3.2施工方法3.2.1施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。技术负责人交底人

4、复核人接受交底人⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.2.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直

5、度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.2.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3.2.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。3.2.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，立即按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重

6、。为消除水泥浆离析，采用加入水泥用量3%的陶土，0.9%的矸，浆液在旋喷前1h内配制，使用时滤去硬块、砂石等，抽入储浆桶后不停搅拌。高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液比重控制在1.5~1.6。喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待浆技术负责人交底人复核人接受交底人液冒出10%~25%，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管，喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。施工过程中严格控制旋管的提升速度，根据冒浆情况随时调整。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转

7、，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。3.2.6钻机移位到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4、质量控制4.1施工前检查对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌