如何保证高数控车床的加工精度和表面质量

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1、如何保证高数控车床的加工精度和表面质量如何保证高数控车床的加工精度和表面质量来源：互联网2009年11月19日有0位网友发表评论【大中小】【3D动力网】在市场竞争激烈的情况下，数控车床的应用越来越广泛。为合理地发挥数控车床的加工特点，保证加工质量，如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要的。　　式中:△a-由刀尖圆弧半径引起的轴向尺寸变化量:　　△a=b-a=r　　b-零件轴向尺寸，a-实际轴向位移量，r-刀尖圆弧半径。　　所以加工图1和图2零件时，根据图I和图2零件图的形状，粗加工外轮廓可选用刀尖圆弧半径10.8的D型可转位车刀刀片，精加工外轮廓

2、可选用刀尖圆弧半径r=0.4的D型可转位车刀刀片，并使用刀尖圆弧半径补偿。在NEIJING-FANUCOiMate-TCCAK6136V/750型数控车床加工外轮廓时，用G42且在相应的刀位号输人刀尖圆弧半径。以减少刀尖圆弧半径带来的加工误差，从而保证和提高加工质量。　　2.3切削用量的合量选用　　数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量a。，主轴转速S或切削速度v（用于恒线速度切削），进给速度或进给量f。切削用量的选择原则是:粗车时要首先考虑选择尽可能大的背吃刀量。其次选择较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度。精车时应选用较小（但不能太小）的背吃

3、刀量a。和进给量f，同时依据刀具参数尽可能提高切削速度，以保证加工质量，提高生产率。　　2.4切削液的合理选择　　切削液的主要作用是:冷却和润滑。车削中常用的切削液是乳化液，数控车床可以选用10号或20号机油为切削液;当有足够流量的切削液能完全冷却硬质合金刀具时，在车削钢等塑性材料时，以加冷却液为好;车铸铁、黄铜、青铜等脆性材料时，一般不加切削液，因为崩碎切屑与切削液混在一起容易阻塞机床拖板的运动;用高速钢刀具切削钢等塑性金属时，要加切削液。例如加工图1和图2零件时，由于图1和图2零件材料是45#钢，所以选用的切削液是乳化液。　　2.5工件装夹方法的

4、合理选择　　数控车床上装夹工件的方法与一般车床基本一样。如合理选择定位基准和夹紧方式，注意减少装夹次数，尽量采用组合夹具等。除一般轴类零件用三爪自定心卡盘直接装夹外，对于一些特殊零件，必须合理选择装夹方法，否则对零件的加工质量将带来负面影响，不能发挥数控车床高精度加工的优越性。例如:细长轴零件在车削时，由于工件散热条件差，温升高，轴向因热变形造成较大的伸长量，如果用"一夹一顶"方法装夹，尾座顶尖就不能用固定顶尖（固然其定位精度高），否则细长轴易产生弯曲变形，科学合理的装夹方法是改用弹性活动顶尖顶轴的右端，并且卡爪部位用钢丝过渡夹紧。车薄壁工件时为了防

5、止径同夹紧力引起工件变形，可以采用轴向夹紧、开口环过渡夹紧或用软爪夹紧的方法，另外可以在一端预先留较厚的工艺凸缘用来装夹，待套筒加工完毕后再切除工艺凸缘。例如，加工图1配件右端时，用三爪自定心卡盘装夹工件左端，考虑左端夹位较短，且工件直径较大，所以采用"一夹一顶"方法装夹。　　3、必须正确地进行加工程序编制，以提高数控车床加工质量　　3.1数控车削加工程序编制的特点　　数控车床主要用于轴类和盘类等回转体零件的加工。无论何种车庄何种数控系统，它们均有共同的编程特点在我国，目前使用较多的是中小规格的两坐标连续控制数控车床。　　（1）在一个程序中.可以采用

6、绝对编程、相对编程或混合编程。　　（2）X坐标轴方向采用直径编程，即程序中X坐标以直径值表示。　　（3）为提高工件的径向尺寸精度，X方向的脉冲当量取Z向的一半。　　（4）数控车削系统备有不同形式的固定循环指令，可进行多次重复循环切削，以适用于加工余量较大的棒料或锻料加工。　　（5）由于实际车削使用的刀具刀尖是一个半径不大的圆弧，而在编程时则认为刀尖为一个点，因此为提高加工精度，需利用G40,G41、G42指令进行刀具半径补偿。　　3.2数控车削加工编程的方法　　数控车削加工编程的方法有两种方法:手工编程和自动编程。　　3.2.1手工编程:指由人工完成

7、，一般适用于形状相对简单的工件。　　（1）最短的空行程路线:合理设置起刀点和安排回零路线均可缩短空行程路线。　　（2）最短的切削进给路线:合理选用循环指令，可缩短切削进给路线。　　（3）零件轮廓的最后连续切削进给路线:零件精车时，其轮廓的最后一刀应连续加工而成，尽量不要在连续的轮廓加工中安排切人、切出、换刀及停顿，以缩短进给路线。　　（4）数值计算　　合理确定工件坐标系会使数值计算简单。一般数控车床的工件坐标系建立在工件外端面中心，内端面中心或卡盘中心。　　3.2.2自动编程:当工件形状复杂，计算繁琐时就需采用自动编程，以提高工作效率，保证程序质量。

8、自动编程是指编程的大部分或全部工作量都是由计算机自动完成的一种编程方法。自动编程的方法很多，如采用CAXA编