七、精密加工综述、加工精度和表面质量

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1、一、刮削半圆刮刀三角刮刀平刮刀第六节精密加工方法综述现场刮削轴瓦....冷加工光盘机械加工工艺基础集锦（一）8平面刮削.DAT二、宽刀细刨（1）机床：龙门刨床（2）加工方法：低切速（vc<5m/min）、大进给量、小背吃刀量。（3）加工条件：机床精度高、刚度好，刀具刃口平直光洁，施用合适切削液（4）应用：成批和大量生产中加工大型工件上精度较高的平面（如导轨面），以代替刮削和导轨磨削。（1）定义：利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。（2）研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。①磨料一般只用微粉。②研磨液用煤油或煤油

2、加机油，起润滑、冷却以及使磨料能均匀分布在研具表面的作用。③辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等强氧化剂，能使工件表面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。（3）研具（研磨工具），是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研具。（4）尺寸公差等级IT5～IT3，表面粗糙度值可达0.1~0.008μm三、研磨2、手工研磨内圆1、手工研磨外圆3、手工研磨平面立式成形研磨加工中心数控研磨机研磨机4、研磨特点：（1）微细性：研磨是在良好的预加工基础上进行的0.01~0.1μm切削；（2）随机性：研磨过程中工件与研

3、具的接触是随机的，可使高点相互修整，逐步减少误差；（3）针对性：手工研磨可通过检测工件，有针对性地变动研磨位置，掌握研磨时间，有效地控制加工质量。研磨不能提高表面间的位置精度，生产率低。5、加工范围：研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见的各种表面，且不需要复杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。四、珩磨1、定义：利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时做相对旋转和直线往复运动，切除工件极小余量的一种精密加工方法。数控立式珩磨机2、机床：珩床卧式珩磨机3、加工对象：圆柱孔4、珩磨余量：0.02~

4、0.15mm5、珩磨孔径范围：15～500mm，孔深径比可达10以上6、应用：大批量生产中发动机气缸孔、连杆大头孔、各种液压装置的铸铁套和钢套的孔。不宜加工有色金属。五、低粗糙度磨削（1）定义：工件表面粗糙度Ra值低于0.2μm的磨削工艺。（2）类型：精密磨削、超精密磨削、镜面磨削六、超精加工（1）定义：用极细磨料的油石，以恒定压力（5～20Mp）和复杂相对运动对工件进行微量切削，以降低表面粗糙度为主要目的的精密加工方法。（2）加工方法：工件以较低速度旋转，油石做往复振动和纵向进给。（3）加工范围：大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴径外圆、飞轮、离合

5、器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。七、抛光(1)定义：用涂有抛光膏的软轮（抛光轮）高速旋转对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一种精密加工方法。(2)软轮(3)抛光膏由较软的磨料(氧化铁、氧化铬等)和油脂(油酸、硬脂酸、煤油、石蜡)调制而成。（4）抛光不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。（5）抛光主要用于表面的修饰加工及电镀前的预加工。第七节加工精度和表面质量一、加工精度1、加工精度的概念：零件在加工后的实际几何参数（形状、尺寸、位置）与理想几何参数的符合程度。（1）尺寸精度：零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想

6、数值的接近程度。尺寸精度由尺寸公差来控制。尺寸公差：切削加工中零件尺寸允许的变动量。标准公差等级分为20级。切削加工获得的尺寸精度一般与所使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。（2）形状公差：加工后零件上的线、面实际形状与理想形状的符合程度。直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6项。除圆度、圆柱度13个精度等级外，其余均12个精度等级。（3）位置精度：加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8项，各项均12个精度等级。二、影响加工精度的主要因素1、加工原理误差

7、：因采用了近似的加工方法或传动方式及形状近似的刀具等造成的误差；2、机床、刀具、夹具误差：制造、磨损；3、工件装卡误差：定位误差和夹紧误差两方面；4、工艺系统变形误差：受力弹性变形误差和热变形误差；气动虎钳液压夹具5、工件内应力三、表面质量1、表面质量的概念：零件在加工后表面层的状况。包括表面粗糙度、表面变形强化、残余应力等。2、影响表面粗糙度的主要因素：（1）刀具几何角度残留面积：进给量f、主偏角Kr、副偏角Kr’（2）切削用量积屑瘤、进给量f（3）切削液（4）工艺系统振动、工件材料及其热处理