smt工艺流程与注意事项

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1、SMT工艺流程&注意事项大纲1.心得与观念2.SMT工艺流程（一）3.SMT工艺流程（二）4.注意事项（领料与上料）5.注意事项（投板和印刷）6.注意事项（贴片）7.注意事项（炉前检验）8.注意事项（QC目检）9.注意事项（分板）10.注意事项（包装）心得与观念1.要想比别人优秀，就要比别人多付出！2.多学，善思，心细，肯干。3.不要超越自己的权限作业。4.有问题及时反馈。5.勇于承担自己的责任。6.绝不犯同样的错误。7.不断优化自己的工作。SMT工艺流程（一）周转库备料产线领料上料物料核对NGOK印刷品质检查贴片锡膏印刷清洗NGOKOKPCB投入SMT工艺流程（二）炉前检验高速机贴片回

2、流焊接泛用机贴片OK手工处理NGOK工程师调机OKNGQC目检AOI测试QA检验分板包装出货OKOKOKQC目检OK维修NGNGOK注意事项（领料与上料）1.领料以及上料时除了必须要注意核对零件的规格料号,对于零件的耐压值、功率以及误差同样要核对，一字之差都会导致重大事故。2.对于真空包装的湿敏感零件，周转库以及生产线领料前必须检查零件包装情况，如果出现破损以及进气等情况必须立即报告。3.对于未真空包装的湿敏感元件，根据要求进行烘烤上线使用。注意事项（领料与上料）4.周转库及生产线出现手写料号规格时必须由班长或者相关负责人前面确认，签名必须清楚可识别。5.上料时注意使用的飞达型号和零件

3、包装型号是否相符，上错飞达不仅浪费调机时间，又会造成极大的零件损耗。注意事项（投板和印刷）1.PCB投入前必须未拆包清点数量，防止有原包装短少。2.针对有BGA类零件的PCB投入前必须100%检查焊盘，确认无异物、脏污、氧化等不良。3.拿取PCB时不可直接接触到PCB，尤其在手机产品以及OSP类PCB必须使用手指套。注意事项（投板和印刷）4.按工艺要求进行相关印刷参数设置。5.锡膏按少量多次添加，锡膏在钢网上滚动的直径最好保持1.0-1.5cm。6.按要求进行钢网清洁，一小时手动清洁，包括网框内的锡膏清洁，六小时用超声波清洗。7.OSP的PCB必须24小时内生产完毕，时间过长引起PCB严

4、重氧化。图例注意事项（投板和印刷）8.每2小时由IPQC测试一次锡膏厚度；9.开线生产前印刷人员需领用：钢网，刮刀，锡膏，特别机种还需要治具生产。10.生产完毕印刷人员将钢网，刮刀清洁干净后连同未用完的锡膏一并归还工具房注意事项（投板和印刷）12.锡膏必须回温4小时才可领用，超过24小时未领用必须放回冰箱。13.锡膏必须使用专用搅拌机搅拌。14.锡膏保存条件为：5-10度，自生产日期为6个月15.锡膏添加到钢网上使用期限为12小时，开盖未使用期限为48小时。注意事项（贴片）1.提前将物料备到飞达上，不要等机器报警再上料；2.每1小时记录机器抛料情况，抛料率超过3‰通知工程师处理；3.上料

5、核对时采用交叉核对，并填写上料记录，C材类需要取一个样品贴与上料记录表上；4.每4小时清理抛料并整理，按散料处理流程进行手摆料；5.对于有方向以及有极性的零件上料贴片的第一片PCB必须确认方向极性；注意事项（炉前）1.对贴片完成的PCB进行检验，检查项目为零件贴片是否偏移、反向、浮高、大零件缺件；2.连续同样的不良出现3PCS立即通知工程师调机；3.PCB未过炉前避免离开轨道并注意不可以碰到上面零件；4.每2片PCB过炉时间距至少8cm。5.BGA类零件禁止手工处理偏移、反向等，如有不良需用胶纸将零件取下从新贴片。注意事项（炉前）6.过炉前必须确认炉温设定是否相符，入口与出口轨道宽度是否

6、合适；7.炉子出现报警立即处理，不可关闭蜂鸣器，报警未响应超过10秒炉子会自动降温。8.炉子调整后先过1PCS确认相关焊接状况才可正常生产。注意事项（QC目检）1.依据外观检验标准进行检验；2.按工艺规定划分区域进行检验；3.检查方法：使用放大镜从左到右，从上到下。4.注意静电防护，不可裸手接触PCB板；目检时注意不要叠板、堆板，要轻拿轻放，以防止撞件；5.目检时注意不要叠板、堆板，要轻拿轻放，以防止撞件；注意事项（QC目检）6.针对不良品，所贴的箭头要指向不良处；7.不良现象要记录、统计好报表；8.同一不良现象连续出现3次立即通知班长；8.作业完毕，物品入库，清理桌面。注意事项（分板）

7、1.机器启动后必须模拟走刀路径后才可分板2.完全放入治具；3.每片PCBA都需要将分板位置板屑吹干净；4.注意静电防护，不可裸手接触PCB板；注意不要叠板、堆板，要轻拿轻放，以防止撞件；注意事项（包装）1.QA检验PASS的产品才可包装；2.包装时注意区分不同机型；3.包装数量必须严格控制，不可多也不可少；4.注意静电防护，不可裸手接触PCB板；目检时注意不要叠板、堆板，要轻拿轻放，以防止撞件；SMT工艺名词术语1.SMT:Surf