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时间:2018-07-11
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1、炼油化工装置的检修炼油化工装置的检修,是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性高与低,不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行,而且危及广大人民群众的生命和财产安全。因此,国家对石油化工装置的维护检修极为重视,先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》(SYB-4201-82)、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准,对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求,从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。 一、炼油化工装置
2、概述 1、炼油化工装置的设备 炼油化工装置是由各种设备,按一定工艺要求组合而成。因此,炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同,但按作用可将炼油设备分为六种类型,即:流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和调节阀;加热设备主要有加热炉、加热釜等;还有换热设备(如空冷器、换热器等)及各类塔器(反应、分馏)和储罐(原油、轻油、润滑油)。 2、炼油化工装置存在的主要危险因素 A、火灾爆炸 (1)物料
3、互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质,因此,当物料发生互窜后,如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气(氧气)中、或窜人检修的设备中,在足够能量的火源下均能引起爆炸。 (2)违章动火引起爆炸。检修前未采取必要的安全措施,违章动火,是引起爆炸事故的一个主要原因。 (3)用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时,按规定使用洗涤剂清污,但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂,发生不少重大火灾爆炸事故。 (4)带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业,特别是在老装置更多采用,因为装
4、置老化,跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产,尽量采用切实可行的安全措施,带压堵漏是允许的,也是安全的。但是,有的企业在不减压的情况下,热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。 B、职业中毒 炼油化工生产中,有毒有害物质的来源是多方面的:有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现,如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等,以及维护检修中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收,造成检修人员职工中毒。 C、其它因素 除上述主要危险、危害外,石油化工设备维
5、护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。 二、炼化装置检修特点及要求 1、特点 (1)复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底,就会发生火灾、爆炸和中毒事件;装置的塔高数十米,管线纵横交错,各种设备遍及各个角落,各工种人员纵横向交叉作业。 (2)系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统,检修按系统结构分类、分层次进行。 (3)规范性。检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放
6、、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化,必须符合安全技术规范规定。 (4)可靠性。必须在检修、调试中质量达标,使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。 2、要求 (1)没有按规定办理检修手续的不修; (2)检修任务不明确,设备材料没合格认可,材质不明不修; 三、维护检修的安全对策 1、检修组织措施 A、HSE检修管理组织机构(图略) B、HSE检修管理组织责任落实及职责 成立检修领导小组,对检修实行统一领导、统一指挥。其成
7、员要明确分工,各负其责。检修领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。检修HSE组作为检修领导小组的重要成员,对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比。HSE监督员对检修全过程中各环节的HSE管理负全面监督检查责任。组织现场安全检查,发现安全隐患应立即向领导小组汇报,并负责制定整改方案,并监督现场整改。对车间、班组以及零散的作业小组,都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关,使检修安全时时处于可控状态。 2、检修安全技术措施 A、检修HSE规章制度 坚持贯彻“安全第一、
8、预防为主”的安全方针,执行“谁主管、谁负责”的原则。严格执行《石油企业工业动火安全规定》、《中国石油天然气集团公司炼油化工企业安全用火管理规定》、《炼油化工企业高空作业安全管理规定》、《炼油化工企业进入有限空间作业管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。 B、检修现场安全技术措施 (1)装置停工吹扫后,必须将
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