分析炼油化工装置的流程

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1、分析炼油化工装置的流程在催化裂化中的一般工艺流程原材料被放于催化裂化装置中时，需要对其予以二次加工处理，并对其中的重质油进行深加工处理。这些重质油在经过催化裂化装置Z后，便能够山催化裂化装置将其裂解成人们所需的轻质油。在催化裂化过程中，通常包含如下所示的儿个步骤：反应再生系统、分流系统、吸收稳定系统。在重质油进行常减压处理完成之后，将其加热到四百摄氏度，然后再用泵把加热后的重质油放入提升反应器屮，接着让其同轻质炼油互相融合，接着再让合并之后的重质油同催化剂相接触，此时便会产生气化反应。在提升反应器里吹进一些水蒸气，从而达到提升的效果

2、。提升反应器是催化裂化反应发生的根源地，并口整个反应的过程时间非常短，通常状况下就是几秒钟而己，然后汽油便会沿着提升反应器，然后从顶部跑出。上述工序完成之后，汽油便会抛入分馅塔，同时在分憎塔作用下，便会形成催化裂化油浆、富气、粗汽油、回炼油等一系列的中间产品。最后，分憎塔中的催化裂化富气和粗汽油便开始自动跑进下一装置系统，即吸收稳定系统中。2.3在吸收稳定系统实行再一步的处理一方面，当催化裂化富气被送进气压机之后，气压机会对其进行冷却和升压处理，此时便会出现凝缩油，然后这部分的凝缩汕再经过泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽汕会以洗

3、手液形式进入吸收塔的顶部，并将里面的碳分子吸取掉，从而形成富吸收油。然后凝缩油和富吸收油便会混合在一起，它们经过泵被送进吸收塔的顶部，接着再进入再吸收塔与稳定塔，从而分离出稳定汽油与液化气。进行催化重整一般的工艺流程对处理之后的原油进行催化重整时一般有如下的工艺流程：预加氢、预分憾以及重整反应和稳定处理、后加氢、催化剂再生。所谓的预分憾指的是在预分憾塔里将六十摄氏度之下的轻分憾除掉。在这里所说的预加氢指的是为将对催化剂形成一定影响的氮、种、硫等一系列的有毒物质清理掉，并让烯怪在某种程度上得以饱和，然后让催化剂表面的碳沉积得以减少减少

4、，从而将催化剂的使用寿命延长的目的。在经过预加氢和预分憾处理之后的产物会同循环氢气相遇并且混合，然后再经过加热和换热之后，进入温度为五百摄氏度的重整反应器中。此次反应最主要目的便是进行强吸收反应。一般情况下看，对处理原油进行重整反应都会分段进行，从而避免反应时速度下降过快。分段进行重整反应，不但能使反应温度满足设计要求，并且还能时整个反应的质量得到一定保障。由于烯坯在不饱和状态之下非常难于提取，因此实行后加氢可以使烯坯尽量在饱和状态下进行提取。进行后加氢时，要将反应温度控制在三百二十度到三百七十度之间，需注意的是整个过程都需要在催化

5、剂的作舟下才能反应。因为催化剂的使用寿命也是一定的，而且对催化剂寿命产生影响最主要的因素就是表面碳的沉积量过多，因此使催化剂表面碳的沉积量尽可能减少，就可以帮助催化剂的使川寿命在某种程度上得到尽可能的延迟。所谓催化剂再生通常是指使在氮气中将催化剂进行燃烧，从而使催化剂表面碳的沉积得以消除。进行加氢精制一般的工艺流程在対原油进行加氢精制处理之时，对原材料的要求也是相当宽泛的，无论是重油，抑或是汽油全都可以进行加氢精制处理。在这个过程中的流程如下：加热反应以及生成油分离。在进行加氢精制Z时，先将循环氢气与原材料进行混合处理，接着将其加热

6、至反应温度，然后再进入反应器里，接着在催化剂层里发生一系列的反应。这里需耍说明一点，在反应器中，耍对催化剂进行分层放置处理，这样才能使催化效果在最大程度上发挥其最佳效果。在上序反应完成之后，处理之后的原油产物便会直接通过分离器,然后分离出气油。经过分离产出的气体中就包括硫化氢以及循环氢气。在分离器里的另外产物以及轻油需跑进分憾塔装置中，然后继续下一步操作，最终将柴油以及汽油等相关产物分离出來为止。进行延迟焦化一般的工艺流程(1)经过加热之后原料油的温度达到三百五十度，这个时候进入焦化分馆塔底部，和焦化无实行热交换。这样，不仅将轻质油

7、从原料油中提炼出来，并且还能将原料继续加热。在经过加热处理之后，产物便进入焦炭塔设备中。(2)炼汕产物会在焦炭塔里进行缩合以及裂解等一系列的焦化反应(3)炼油从焦炭塔出来后的高温油气会进入分憾塔，在经过分憾Z后产出循环油、柴油、汽油以及焦化油。(4)在分憾塔处理Z后，下一道工艺装置为焦炭塔，值得注意的是，在使用一定时间之示必须対焦炭塔内部进行某种程度的除焦处理，不然在内部焦炭的作用之下，焦炭塔寿命便会受到一定的影响，从而造成产品品质受到影响。经过上述对炼油化工装置的工艺流程作一番大致的论述，我们便能由此得知，对石油实行炼化加工处理这

8、一过程是非常复杂的丁艺流程，山此我们也就可以知道炼油化工整个的丁艺流程也是非常冗繁的。在上述文章中提到的关于石油化工装置通常的工艺流程，不过是对炼油化工整体的工序工艺流程进行了一番大致论述，希望借此达到以小见大、见微知著的目的。本文作