炼油装置检修焊接施工方案

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1、文件编号：xx公司180万吨/年重油催化装置检修工程焊接技术方案xx公司xx项目经理部2010年7月14日版次：第A1版目录1.工程概况12.焊接施工程序13.焊接工艺24.焊接方案35.焊接检验46.焊接管理67、质量保证措施78.风险识别及预防措施89、安全措施91.工程概况在2010年度xx公司180万吨/年重油催化装置的检修过程中，部分工艺管道需要拆除更换、部分焊接阀门需要更换、再生斜管拆除更换、进口烟道拆除更换、反再系统的保温钉需要焊接、部分钢结构需要拆除恢复，等等，这些检修工程需要进行

2、焊接作业，焊接质量的好坏是确保装置安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行焊接施工，确保装置一次投产成功。为了确保本次焊接工程的质量，特编制本施工方案。2.焊接施工程序审查图样及设计件焊接工艺评定编制焊接施工方案施焊焊接设备条件焊接环境条件焊工管理焊工岗前培训焊工岗前培训签发上岗证记录回收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用焊缝外观检验焊缝无损检测返工焊接施工程序焊前预热（若需要）坡口加工与组对焊接资料整理不合格3.焊接工艺(1)焊接方法选

3、择焊接内容焊接方法工艺管道（DN≤50）氩弧焊工艺管道（DN＞50）氩-电联焊其它手工电弧焊(2)焊材选择根据材质的使用情况，选用如下焊条。A、同种钢焊材选用见下表：母材焊接材料氩弧焊手工电弧焊备注Q235-BJ42220#H08Mn2SiA+J427J42720GH08Mn2SiA+J427J4270Cr18Ni9TGF308L-T+A137A13715CrMoH15CrMoR3071Cr5MoH1Cr5MoR5070Cr13A132B异种钢焊接焊材选用碳钢之间：J427不锈钢与碳钢之间：A30

4、7或A302(3)焊接工艺评定本次检修所用主要材料，我公司已有焊接工艺评定。4.焊接方案(1)焊接要求A、本工程主要为对接焊口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸图示：pcαδ不锈钢碳钢管δPｃαδPｃα3<ｔ£61～1.50.5～1.560°±5°3<ｔ£62.5£260°±5°6<ｔ£201.5～20.5～1.560°±5°6<ｔ£202.52～360°±5°B、坡口主要采用氧乙炔焰切割或机械切割的方法，现场固定口采用等离子弧、氧乙炔焰的热加工方法。

5、在热加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。C、组焊前，彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。D、定位焊缝要求：a采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。b定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。定位焊缝的长度、厚度和间距表焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤

6、0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400c焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时处理后方可施焊。E、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。F、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。G、多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷，消除后方可进行下一层的焊接。H、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施

7、，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。I、低碳钢、奥氏体不锈钢及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时，应在焊接作业指导书规定的焊接参数范围内，在保证焊透的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温度。J、采用氩弧焊打底的焊缝，打底后及时进行填充焊，不锈钢焊缝施焊时内侧充氩气保护。K、封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。L、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆

8、滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。M、不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次。(2)低碳钢焊接本工程中的低碳钢主要有20#、Q235等材质，该类材料焊接性能良好，在正确的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：A、控制焊接线能量在15～30KJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。B、焊前将坡口附近内外表面10mm范围内的铁锈、油污、