ug nx60数控编程实训报告

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1、UGNX6数控编程实训报告姓名：班级：学号：实验台号：指导老师：实训日期：11.22—12.1230目录第一章：CAM基础知识与操作流程1.1、CAM简介CAM是计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。1.2、UG/CAM的加工环境UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG加工应用模块。①选择“开始”—“加工”命令，系统弹出“加

2、工环境”对话框；②在“CAM会话配置”列表中选择加工类型；③在“要创建的CAM设置”列表中选择加工方法；④单击“确定”按钮，完成加工模块的初始化。友情提示：你可以删除加工环境：工具—操作导航---删除设置。执行此操作后，所有与加工相关的信息全部被清除，必须重新设置加工环境。1.3、UG/CAM加工流程30在加工流程中，进入加工模块后，首先进行加工环境初始化，进入相应的操作环境后，配合操作导航器，进行相关参数设置（包括程序组、刀具组、加工机何组及加工方法组），创建操作，并产生刀具路径，可对刀具路径进行检查、模拟仿真，确认无误后，

3、经过后置处理，生成NC代码，最终传输给数控机床，完成零件加工。选择加工环境操作导航器建立修改加工对象父节点（四个）程序几何体刀具方法创建几何体生成刀轨刀轨仿真后处理，车间工艺文件数控程序（NC代码）分析模型（平面、曲面，粗加工、精加工）友情提示：1、操作数量不多时，无须创建程序组，直接使用默认的单一程序组；2、在操作导航器上，同一程序组的操作排列顺序相应于机床的运行顺序。因此，在后处理前，检查程序组中的操作排列顺序是必要的。3、刀具的创建可以在创建操作之前，也可以在创建操作时进行，前者可以在其他操作中应用，后者只能在本操作中

4、应用。4、几何体可以在创建操作之前进行，也可以在创建操作时进行，区别在于：在创建操作之间进行，几何体可以为多个操作共享；在创建操作时进行，几何体只能在本操作中使用。5、部件余量指定加工余量值，在经过粗加工或半精加工后残留在工件上的材料余量，是区别于粗加工、半精加工和精加工的主要参数。6、公差指定刀具可以偏离工件工件表面的允许的最大数值，该值越小，切削越精确。内公差指定刀具可切入表面的最大值，外公差指定刀具避开表面的最大值。具体图标为下：30谨记：加工对象父节点应上下依次对应，例如：单击“机床视图”图标，操作导航器切换到机床视图

5、，此时必须单击“创建刀具”图标，系统才会弹出“创建刀具”对话框。操作创建好后，进入“进给和速度”对话框，设置主轴速度和进给率；如图所示：设置切削速度为1800，然后单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框。选中主轴速度复选框，设置所需的主轴速度。例如2000，系统自动计算“表面速度”和“每齿进给”。单击导轨可视化图标，弹出其对话框单击生成刀轨图标，即会生成刀轨30动画播放结束后，单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框单击图标，系统自动进行仿真加工。单击“2D动态”标签第二章点位加工2.1、点位加工概述点位加工是一种常见的机械加工

6、方法，点位加工包括钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、点焊等等，UGNX6可为各种点位加工操作创建路径，点位加工的刀具运动由3部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后返回。2.1.1操作安全点操作安全点一般位于加工位置的正上方，但是如果刀具不垂直于零件表面，则该点沿刀轴方向。安全点到零件加工表面的距离是部件表面之上的最小安全距离。如果没有指定“最小安全距离”，操作安全点将位于部件表面上。2.1.2加工循环点位加工操作循环也称固定循环，通常包括的基本动作如下：精确定位、以快进或进刀速度移动至操作安全点、以切削速度运动

7、至零件表面上的加工位置点、以切削速度或循环进给率加工至孔最深处、孔底动作（暂停、让刀等）、以退刀速度或快进速度退回操作安全点、快速运行至安全平面（安全平面被激活）。2.2、点位加工几何体设置为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。点位加工几何的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项，如图：所示为点位加工几何体：30点位加工几何体2.1.1指定加工位置在“钻”对话框几何体组中单击“指定孔”图标，系统弹出“点到点几何体”对话框，其中“选择”选项用于选择孔加工的点位几何对象（这些几

8、何对象可以是一般点、圆弧、圆、椭圆以及实心体或片体上的孔），其余选项用于编辑已指定的点位，如图所示：选择圆柱形和锥形的孔、圆弧和点，作为钻孔位置在一组先前选定的点中附加新的点忽略先前选定的点重新排列点的钻孔顺序优化刀具路径，显示“选择”、“附加”、“省略”或“优化”等完成后的