数控编程实训

《数控编程实训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、《数控编程》课程设计机械设计制造及其自动化0803班刘君才第一章《数控编程》课程设计任务书一、课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的

2、工作和学习打下坚实的基础。二、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。三、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。四、设计要

3、求1)绘制零件图。了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图；2)编制零件数控加工工艺规程。在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工

4、艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。3)确定夹具及夹紧方案。对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。4）确定零件设计原点与加工原点。对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。-13-《数控编程》课程设计机械设计制造及其自动化0803班刘君才参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规

5、程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试，加工。6）现场加工。（分组完成）根据提供的零件信息，完成零件的造型、加工过程，将已经调试好的零件加工的NC程序，使用RS232传输线，将其导入华中数控机床，安装好所需刀具，工件，建立加工坐标系，进行数控加工。-13-《数控编程》课程设计机械设计制造及其自动化0803班刘君才第一章实体造型2.1建立新文件:启动PRO/E,单击新建文件,系统弹出对话框,选择“零件”“实体”类型。并选择“不能使用缺省模块”,进入实体建模。2.2实体模型中建立一个TOP基准面为草绘平面,RIG

6、HT基准面为参照,拉伸实体模型140mm×120mm×10mm,实体拉伸模型。2.3选择工件表面为基准面，以如图尺寸画出心形，并向Z轴正方向实体拉伸，深为11mm。2.4选择工件最上平面为基准面，将星型向内平移5mm，并在如图位置画出直径为20mm的圆，向Z负方向去除实体材料，深为15mm。-13-《数控编程》课程设计机械设计制造及其自动化0803班刘君才2.5以星形外的平面为基准平面画去除如图2个跑道槽实体材料，4个圆直径为10mm，圆心距为15mm和10mm，深为5mm。2.6以星形外的平面为基准平面去除如图2个50mm×15mm×3mm的长方体实体材料

7、。2.7以星形外的平面为基准平面，去除如图2个直径为15mm，圆心距100mm，深为3mm的圆柱形实体材料。-13-《数控编程》课程设计机械设计制造及其自动化0803班刘君才2.8以2圆柱的圆心打2个通孔，直径为10mm。-13-《数控编程》课程设计机械设计制造及其自动化0803班刘君才加工工艺3.1加工毛坯的选择：灰铸铁140mm×120mm×23mm3.2加工机床的选择：HCN-21M数控铣床3.3刀具卡片数控加工刀具卡片产品名称或代号01零件名称星形零件序号刀具号道具名称刀具规格刀柄规格刀片材料备注1T01端铣刀Φ10硬质合金2T02端铣刀Φ6硬质合金

8、3T03中心钻Φ2Φ6硬质合金4TO4麻花钻Φ10硬