数控编程实训报告.doc

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1、一、实训目的本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。二、实训要求1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成；4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作；5、掌握数控加工的编程与零件加工方法；6、

2、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。三、实训内容与步骤1、数控车削编程、仿真数控车床第一章工艺分析1.1加工实例内容图（1-1）如图（1-1）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。1.2工艺分析过程首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户

3、注意这一点。该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧、逆圆弧和倒角构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为铝，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施：零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。一端需要加工加工，所以不需要掉头装夹。18其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于没有特定要求，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，

4、按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。第四，刀具的选择。两次装夹中，其中有外轮廓、顺圆、逆圆，可以选择35度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择93°右手偏刀。第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做

5、详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。第二章加工准备2.1加工程序根据零件图编写程序如下（程序以FANUC为例）：装夹：O1234%1234T0101M03S1000G00X70Z3G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150N1G01X28Z0X30Z-2Z-13X26Z-15Z-20X36Z-30Z-38G02X30Z-50R15G02X40Z-65R25G03X40Z-95R25G02X34Z-104R15G01Z-110X56Z-121N2Z-130G70P1Q2G00X100

6、Z100T0202M03S260G00X32Z3X29.2G32Z-15F1.518G00X32Z3X28.6G32Z-15F1.5G00X32Z3X28.2G32Z-15F1.5G00X32Z3X28.04G32Z-15F1.5G00X100Z100M05M302.2加工步骤打开程序选择机床机床回零点安装工件和工艺装夹安装刀具建立工件坐标系上传NC语言自动加工第三章具体操作3.1华中数控系统3.1.1打开程序选择机床单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC5.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“

7、legalsoft”-〉VNUC5.0-〉单机版-〉VNUC5.0单机版。网络版的用户，直接在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉网络版-〉VNUC5.0网络版。网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：图2或者，从“开始程序legalsoft服务器VNUCServert”，然后再打开“开始程序legalsoft网络客户端vnuc5.0网络版”单击进入。18进入后，从软件的主菜单里面

8、“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，如图4所示，选择华中世纪星车床（增量）。图3图43.1.2机床回零点首先弹开急停按钮，点击，然后，就可以调节z轴、x轴的控制按钮和进行回零了。3.1.3安装工件和工艺装夹首先在菜单栏里面选择“工艺流程”里面选择“毛坯”出现图5对话框：18图5选择“新毛坯”，出现图6对话框，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下图所示：图6最后，按“确定”。图7点击