10t龙门吊安装技术措施

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1、10T龙门吊安装技术措施文件名称：10T龙门吊安装技术措施内容：1.工程范围及工程量重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段10T龙门吊安装。共计1台套，工程量约为16.5吨。2.主要质量控制点及技术措施2.1安装准备工作：Ø技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。Ø设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报，确认处理方案。（注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符，是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏）。Ø

2、基础验收：道轨应安装在坚实的基础上。Ø人员组织：起重工：具有从事多年指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；Ø施工过程组织：根据现场施工情况，先保证24米轨道系统安装找正完成，即开始进行主体安装。Ø机具组织：部件设备总重主梁重量其它部件重量（吨）16500kg9500kg最重件3t长度+高度24mX7.8M采用吊车25t，16m杆回转半径6米在轨道上组装最重件3t主梁完成后吊装就位额定载荷10.5吨2.2施工计划序号施工工序开始时间完成时间施工内容及准备工作1轨道铺设4月1日4月6日2轨道精找正4月7日4月10日3行走装置安装4月12日4月1

3、4日1、轨道精找正完成2、行走装置组装完成4主梁安装4月15日4月15日1、临时支撑准备完成2.3施工人员配置第6页共6页人员名称人数备注现场负责人1质量员1安全员1组对班长1钳工3铆工1起重工1焊工1合计102.4基础工作：每隔1米制作一临时支撑砂墩，高差控制在3mm范围内。2.5轨道系统安装：ü先将轨道按工艺布置排列，找正标高、跨距、间隙符合规范要求：接头间隙3-4mm，任意10米内标高偏差≤±5mm，Hmax-Hmin≤15mm，同一截面内≤1mm，Δ=L（n）-L理论≤±8mm。ü轨道安装面纵向偏差为±8mm；轨道之间垂直允差为±5mm；ü在基础垫铁上焊接临时挡块将轨

4、道临时固定，注意不能将轨道与垫铁焊接。ü将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体，且将螺母拧紧。ü将递交螺栓灌浆，注意浇注前地脚孔要清干净，地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹，地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；过程中用注意捣实；灌浆深度要低于基础面30-50mm；灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。ü依靠调节地脚螺栓螺母将轨道精找正。2.6行走机构的安装：²将传动装置（一）、（二）（在厂内已经基本装配好）和固定支架相连接，将减速器、缓冲器等安装到传动装

5、置上。²行走机构安装要求：a.同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不得大于5mm，同位差┊A1+A2-A3-A4│≤2mm；b.四个支撑点对角线偏差不得大于6mm；c.四个支撑点平面度偏差不得大于5mm；d.车轮的垂直度不得大于1/500。各部分示意图如下：第6页共6页注意同位差与车轮端面水平倾斜同时测量，且相对应的车轮不平行方向应相反；车轮垂直度上部应向外偏斜。2.7地梁立腿安装：Ø地梁（下横梁）和立腿先在地面上连接好，上部用脚铁连接，然后将其分别架设在已安装好的轨道上；Ø测量和校正其跨度和对角线，使其在标准规定的范围内，然后用角铁或缆绳固定。2.8主梁安装：Ø

6、在主梁安装以前，应先将电动葫芦安装在主梁上；Ø接通电源反复试运几次后，固定在主梁跨中（一定要牢固）；Ø然后用90T吊车将主梁架设到立腿上，校正后用螺栓固定。2.9操作器及电气安装：Ø操作器在起重机架设好后，在组装到起重机上，然后安装斜梯，Ø电气设备参照电气原理图、接线图进行安装；Ø大车滑线和电缆控制线安装完成后，通电试验、使各驱动电机转向正确，各安全开关控制灵敏准确，各制动器工作可靠。2.10检测系统的安装：龙门吊的检测系统包括行走限位装置。现场安装时把支架与碰撞板等点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，在把支架和碰撞板等焊牢。2.11单机试车：试车前检查安全措施、电缆、

7、润滑系统等无问题；试车程序按说明书操作。1.主要安全环保控制点及技术措施Ø施工前，由工程负责人组织进行安全交底，施工班组参加，安全部门负责进行监督检查。交底要具体细致。Ø在进行焊接操作时注意地线的搭接以免打坏轴承。Ø在进主梁吊装、立腿组装时，支撑必须牢固。Ø主梁吊装时两头人要扶稳，避免主梁旋转碰撞吊车吊臂。Ø主梁、立腿组对完成，经过工段负责人、质量安全部人员检查合格后方拆除缆绳。Ø施工过程中产生的废弃物须及时归堆处理，确保施工环境整洁。2.预计需现场解决的问题：无3.后附检查记录表格共（1）份第6页共6