10t龙门吊安装方案

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1、10T门式起重机安装方案编制：审核：审批：目录一.工程概况二.安装组织流程及安装工艺三.安全措施四.安装机具计划五.安装组织机构和人员计划一.工程概况1.工程名称：XXXXXXXXXXXXXX2.用途：钢筋、钢筋成品吊装3.使用单位：XXXXXXXXXXXXXXXX4.龙门吊结构形式二.安装组织流程及安装工艺（一）.安装组织流程现场准备物资准备人员动员技术准备起重机检查安装工具及起重机构件组织安装人员安装方案交底机械性能及安全性资源保证确保质量定好交付安装小组成立安装小组，准备组织安装按安装程序安装（二）.安装工艺流程轨道铺设大车行走轮组及底横梁安装门腿安装主

2、梁安装起升机构安装电器安装调试（试吊）（三）.安装程序1.安装前准备根据门吊安装方案准备安装工具并组织安装人员到位。其次根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具和安装人员安全措施准备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。起重机的性能参数根据龙门吊部件尺寸及各部件的重量来选用。主要杆件参数：序号构件名称构件尺寸单件重量数量备注1主梁24×0.45×1.6m6.72t2件2门腿5.29t2件3大车行走0.7t4件5电动葫芦1.5t1件2．安装程序（1）轨道铺设浇筑砼基础铺设钢轨，用仪器测量按照图纸所示精确定位，最后固定，保证轨道的直线度、平行度及平整度。（2）大车行

3、走轮组及底横梁安装按照图纸要求，在轨道上放样四个大车行走装置中心线，用25t汽车吊安放大车行走轮组，安放时用仪器测量，使大车行走轮组中心点与轨道中心线对齐，两侧大车轮组与门腿连接法兰中心线保持同一垂直截面。用楔块临时支撑轮组，再用千斤顶调整轮组的垂直度型钢临时支撑，防止其倾倒。将底梁端头用栓联接在底梁上，再用吊车安装在大车行走轮组上。（3）门腿安装将分解的门腿支架在地面拼装好，如果有必要，可先将两侧门腿用临时支撑固定保证其间距的位置准确，同时安装操作平台及爬梯。在每个门腿顶端拴揽风绳，揽风绳所用钢丝绳直径为16mm，每个门腿共设四道揽风绳，每侧各两道。拼装好的

4、柔性门腿用25t汽车吊吊置底横梁上，调整好揽风绳，用5t手拉葫芦拉紧揽风绳于地锚上，拼装好的刚性门腿用25t汽车吊安装就位。安装就位的门腿待揽风绳拴好后，必须用仪器测量两侧门腿主支撑的垂直度，以确保横梁安装时准确对位。（1）主梁安装a、吊具选择主梁拼装时最大重量约14t，通过计算选用Ф28mm×8m（6×19）纤维芯钢丝绳4根，10t卸扣4个。b、主梁吊装主梁总共有6个节段，吊装时分别将1、2和3、4在地面拼装，端梁5、6吊装，共分四次吊装。25t汽车吊性能参数详见附件。根据摆放好的主梁和门腿位置距离，结合图纸所标识的距离布置吊车并支撑全部支腿。吊绳采用捆绑方

5、式（注意在主梁棱角处抱薄铁板）。主梁四只角必须用白棕绳拉揽风绳。吊止一定高度通过葫芦初步调整主梁法兰盘与门腿法兰盘的位置，再用定位销进行精确定位，穿好所有联接罗栓（10.9S级）并根据设计要求拧紧。（2）电器安装根据改造后的图纸，布置电线滑线槽及安装电路。（1）调试（试吊）试车前关闭总电源，按照下列检查：a、所有部件完整无缺，并无较大变形。b、各组件的安装是否符合图纸技术要求，焊接位置的检查。c、需要润滑的部件必须注入相应的润滑油料。d、起升钢丝绳与卷筒固定是否可靠，检查调整限位器和制动器。根据试吊要求，对门机进行空载、重载实验。三.安全保护措施1.认真贯彻执

6、行、落实国家“重点预防、预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对位落实安全生产责任制。3.建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。4.安装作业人员必须持证上岗。5.认真做好安全检查，做到有制度，有记录。6.高空作业人员必须佩带好安全带。7.高空作业不得有坠物发生，尽量避免直线垂直交叉作业。8.起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。9.当风速达到14m/s（即6级以上）时，安装作业必须停止。做好不良天气前后的防范检查工作。10.在地面设专人负责危险区域警戒告

7、示。11.严禁在高空抛掷任何物体，传递物件时用绳拴牢。12.统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。13.认真做好施工用电安全措施14.确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。15.参与吊装视同特种工种人员必须持证上岗，并严格按照相关的操作规程执行作业。16.安装施工区域必须有安全距离，并设安全警示标志。四.安装机具计划序号名称规格数量1汽车吊25t2台2氧、乙炔气割工具4套3电焊机BX1-4004台4手拉葫芦3t35手拉葫芦5t8个6专用扳手4套7榔头8p4把8撬棍4根9定位销φ30×15020根10吊装钢丝绳φ2

8、8、φ21.512m等长各4根11钢丝