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1、从润滑管理服务模式谈工厂的专业化管理ApplicationGuides目前,国内外规模较大的制造企业为提高自身主导产品的竞争力,在社会化大生产的全球竞争格局中抢占有利位置,普遍采用专业化管理方式,把非主营业务委托专业公司进行管理,降低企业运行成本,提高主营业务的市场竞争力.全面润滑管理服务模式足一种被欧美钢铁企业广为推崇的管理模式.首钢矿业公司和中国石化润滑油公司合作,在企业实施全面润滑解决斤案,通过引入一种全新的管理模式,在提升企业在市场的核心竞争能力的同时,也是社会化大生产,工厂一体化管理的发展厅
2、向从润滑管理服务模式谈工厂的专业化管理口刘云龙孙丰辉润滑管理服务模式润滑剂的定义是很广泛的.在工矿企业,润滑剂主要指设备运动部位所需的齿轮油,液压油,汽轮机油,润滑脂等润滑材料.而全面润滑管理服务的模式就是:企业与润滑管理服务商签订润滑管理服务外包合同.由润滑管理服务商选派润滑技术专家提供专业知识,服务和管理系统,并迅速纳入工矿企业的整个运行体系中.双方承诺共担风险,共享利益.润滑管理服务外包内容包括:★润滑产品的选择,使用建议.★润滑产品的化验和检测.★润滑产品的技术支持.★废油处理和回收.★员工培
3、训.ApplicationGuides相对于其他整合模式(如购并,合资等),这种引入专家管理的方式由于资源整合涉及的范围小,因此效果显着.润滑管理服务对钢铁企业来说是一种创新的过程,迅速获得了欧美钢铁企业的青睐.通过润滑管理服务商的专业技术及经验,可以使企业提高工作效率,降低润滑剂消耗,减少环境污染等;另一方面,润滑管理服务商为企业专门设计的润滑管理服务及系统能充分地发挥应有的作用,使企业可以集中精力到其核心业务中,扩大核心业务范围,与润滑管理服务商实现优势互补,增强竞争力.引进润滑管理服务的必要性引
4、进润滑管理服务是企业自身发展的需要.在引进润滑管理服务理念之前,首钢矿业公司对设备润滑介质的管理往往采用传统的模式,即按计划采购,检查进货,统计用量,技术问题由各自的供应商到现场处理,并且存在很多润滑方面的误区,主要表现在:△一旦设备出现故障,维修技术人员大都从备件材质,热处理,加工精度,安装位置等方面找原因,很少从润滑材料上找原因,导致一些备件更换后仍出现类似的问题,备件使用寿命明显低于其设计寿命.△有部分维修人员不懂润滑知识,认为有油就行."机械油当家,钙基脂坐殿"的现象已持续数10年.在润滑管理
5、现场,含二硫化钼的润滑脂用在高温部位,在蜗轮蜗杆上使用普通的极压齿轮油等现象比较普遍.因润滑剂选择不当,使用不正确而造成的设备磨损情况比比皆是,见图1.A润滑剂在没有经过必要检测的情况下,进行比价采购,让一些"以价定质"的供应商进入了供货渠道,对设备造成了巨大的损害.另外,有个别厂矿企业只是看到油品费用的增加,而没有看到使用好的油品后给企图1润滑不当对设备的影响业带来的巨大经济效益.如用相同稠度的锂基脂替换钙基脂,换脂周期可延长6倍,1kq锂基脂可当6kg钙基脂用;用HM抗磨液压油替换普通的HL液压油
6、,液压泵使用寿命延长10倍,1台泵可相当于10台泵使用.△对在用油品没有进行监测,只是凭借目测,手捻,鼻闻等简单方式检查油品,不能做到科学换油.一方面,油品的真正使用寿命得不到体现,造成了浪费;另一方面,变质的油品仍服务于设备上,对设备造成损害.△对润滑系统没有进行污染物控制.现场的灰尘进入润滑油脂后,加速了对设备的磨损.图2是一幅在用润滑脂的照片,照片中的润滑脂已经被严重污染.如果继续使用这样的润滑脂,不但不能进行正常的润滑,而且会加剧设备的磨损.△在实际运行中,设备润滑资料不完整.许多设备缺乏原始
7、工艺介质和设备润滑资料,给润滑油品的选择和使用带来了很大的困难.工艺人员和设备管理人员只能根据各自的工作经验对润滑剂的好坏进行判断,往往不能选择到最合理和最经济的润滑产品.由于以上原因,首钢矿业公司的润滑产品在实际使用和维护过程中存在以下问题,且一直得不到很好的解决:△现场没有建立专门的润滑产品档案,无法进行有效管理.A润滑剂的用量无人控制,状态是否完好无法评估.△没有检测设备,基本不做检测,在油品严重变质后才进行更换.△出现问题依赖润滑剂供应商解决,无现场应变能力.△设备陈旧,泄漏情况严重.△清洗,
8、换油,加油补液没有专图2被污染的润滑脂门的操作程序,一般由现场操作工随意完成.当首钢矿业公司面临以上现状时.中国石化润滑油公司北京研发中心向其推介了全面润滑管理服务的先进理念,提出了润滑专业化管理,即"全面润滑解决方案服务"的思想.全面润滑管理服务的实施润滑技术管理工作△针对不同的润滑点位.根据设备摩擦副的工作条件,选择合适的润滑油品,并对选定的油品进行合并,简化.制定每台设备润滑的技术标准,制定"定点,定质,定期,定量,定人"的五定工作规范,编制设备润
