谈湿喷混凝土施工工艺论文

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1、谈湿喷混凝土施工工艺论文.freel（一个喷射作业循环长度）的工作台架。②上料平台：喷射机料斗高度1．5m.freel上料平台。③混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。④混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。⑤空气压缩机：供风能力为：0．5MPa以上，供风量大于9m3/min。⑥供水设备：保证水压为0．15-0．2MPa。⑦坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。1．2材料选择与混凝土配比1．2．1材料选择（见表1、表2）①水泥：P．O425鱼峰牌普通硅酸盐水泥。

2、②砂：燕塘河砂。细度模数2．59，含泥量为1．8%。③粗骨料：5~15mm连续级配花岗岩碎石。④水：饮用水。⑤外加剂。速凝剂：通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用EA—C补偿收缩膨胀剂（内掺法：14%）和TJ型高效防水剂（外掺法：3%~5%）进行现场对比试验：减水剂：选用TJ—G高效减水剂，掺量在0．8%~1%，其减水率可达15%以上。⑥排水盲管。因受喷射厚度（设计的最小喷射厚度为80mm）限制，选用外径为30mm软式透水弹簧盲管。1．2．2配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比：C：S：G：Pa之间，从A面破坏的形式上分析。①为粘结面上有许多发亮

3、的花岗岩石英晶粒，这种现象说明花岗岩中石英晶粒是影响其与喷混凝土粘结强度的因素之一。②为破坏面上有部分花岗岩片石，这种现象说明试件的破坏首先产生在花岗岩的内部微节理面上，这证明了在喷混凝土前必须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。1．4．3地下水的影响我们在K137+910~920拱顶将待测的岩面分两块：A（安设排水系统）和B（不安设）。喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷混凝土表面主要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，刚喷射后主要出现在拱部，呈大片状出现：其二为呈滴水

4、状，表面有明显的水滴。28d后结果见表6。可见对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。1．4．4原材料的影响将上面提供的同一种材料，分A（用水冲洗过的集料）和B（照原样）进行试拌，在同一水灰比，同一块岩面上喷射，经试验对比，A比B具有砼强度高，粘结力大，回弹小等优点。证明集料的干净性对喷射砼很重要。1．4．5水灰比的影响：对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困

5、难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。通过C／，边墙8cm。1．4．8风压和水压的影响风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm。2湿式喷射砼工艺的确定2．1原材料选择和控制采用上述原材料，粗集料在搅拌前应过0．5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细集料宜采用中、粗砂，细度模数大于2．5，搅拌前过0．5mm筛。2．2配合比的确定和选择对渗水或滴水段（如K137+910—920）采用掺入Tl型，其配比为c：s：G：厚再按正常配合比喷射。对墙面干燥或湿润（如K13

6、7+920—930）采用其配比为C：S：G：长的工作台、0．7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机。工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。2．4搅拌工艺的控制严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90S）一水（搅拌12Os）一出料。2．5岩面处理和渗水处理岩面处理。对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。渗水处理。做好排水引流处理：安设软式弹簧盲管，共布设了两种类型的盲管，其一为每隔5m一根的环向盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄

7、水孔，其二为在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。2．6喷射步骤①喷射前根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。②喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。③喷射时分段长度不应超过6cm，分部为先下后上，分块大小为2m*2m。④喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直