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时间:2018-07-07
《供应商开发评估、管理与绩效考核实战》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、Ourefforts,yourbenefits!供应商开发评估、管理与绩效考核实战主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司时间地点:2018年06月07-08日、08月02-03日、12月06-07日上海价格:¥4200/人(包括培训费、资料费、午餐、税费等)培训目标目前制造企业采购部门面临客户需求多变、技术更新快、订单提前期短、供应商材料价格上涨、交货不及时、质量不稳定、质量意识不强,生产技术不能与需求企业发展不相匹配;企业内部采购、质保、设计、生管跨部门协作不良,不是缺货,就是积压等问题,通过培训和大量成功案例
2、分析,并通过四项实战训练,使学员获得一下收货:1.如何通过构建高效的采购与物流管理体系,从根本上解决采购充当救火队问题2.先进企业如何进行采购与物流管理职责分工3.如何前期参与新产品开发4.供应商开发评估有哪些程序5.供应商有哪些定价模式6.如何分析供应商成本构成实战训练1:分析和审核某制造企业某供应商报价,根据给定的《供应商成本构成与报价表》:7.如何制作供应商报价模板8.如何根据成本构成变动进行采购价格调整实战训练2:对某供应商要求调价分析和核算方法(成本构成指数变动与价格调整)9.如何进行采购价格决策实战训练3:如何对非价格因素
3、成本进行费用化分析,计算总采购成本10.如何对合格供应商进行绩效考核实战训练4:如何利用加权指数法进行供应商绩效评估11如何整合供应商,降低采购成本培训内容第一部分如何建立高效的采购与物流管理体系一、前期供应商开发及后期供应商管理存在的十大问题二、如何发挥战略采购的作用,解决采购部门充当救火对的问题1.为什么采购部门会充当救火队,导致供应商管理不力;2.如何将供应商产能、供货能力等职能划归物流部(PMC);3.如何将运输、仓储、包装费用等从供应商报价中剥离出来,由物流部门评审供应商物流成本,并起草物流协议;4.如何将生产性物料采购订货
4、及付款职能划归物流部;5.如何将供应商交期考核职能划归物流部;6.如何发挥采购部门前期参与新产品开发、价值工程分析、供应商成本构成视频案例分析:格力电器采购部职责定位视频案例分析7.如何建立采购、物流、SQE、工艺技术部门与供应商对应的四个部门对接,做到谁认证谁负责三、采购与物流管理组织构架介绍1.汽车、电器、机械等典型制造企业采购与物流管理构架视频案例分析:华晨宝马采购与物流管理组织构架分析2.化工、冶金、食品等生产企业采购与物流管理构架四、对采购职责认识的的四大误区和四大创新1.传统采购管理的4大误区2.现代采购的四大理念创新五、
5、在供应商开发过程中采购部门如何搞好跨部门协作7地址:上海市四川北路888号海泰国际大厦20楼Tel:021-36338510/51877835http://www.purise.comFax:021-36338510Ourefforts,yourbenefits!1.采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析案例分析:某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。2、要搞好采购与PMC、质保、设计工艺部门协作关系应解决五的棘手问题。案例分析:某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。六
6、、如何搞好采购团队建设1、采购工作的特点2、企业内部客户对采购人员的期望3、采购人员的八大困惑4、如何增强团队归属感、事业心和责任心第二部分为了开发供应商,采购为何需要前期参与产品开发——降低采购成本如何从源头做起一、为什么采购成本降低2%,利润就增加10%二、为什么降低采购成本必须从设计开始1、采购、质量与设计部门对采购业务的不同关注点分析2、如何解决产品质量、功能与成本之间的关系案例分析:上海轻工设计院为客户提供钥匙工程,推行限额设计,降低采购成本的成橄榄分析二、采购前期参与产品开发的程序及业务涉及的活动1、采购前期参与产品开发的
7、程序2、采购前期参与产品开发的主要活动案例分析:郑州海马汽车“鱼眼”车灯开发失败所暴露出采购参与研发协作问题。三、采购如何参与产品价值分析与价值工程 (VA/VE)分析的十八共识1)价值工程分析的基本概念(VA/VE)2)如何进行价值工程分析(VA/VE) 2)涉及采购业务的产品价值分析与价值工程 (VA/VE)要解决的十八个问题分析案例分析:广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示四、如何推进零件标准化——降低采购成本与减少呆料的重要途径案例分析:某企业对氧气钢瓶阀门改进,推行标准化,降低采购、库存成本的成功分析案例
8、五、如何正确处理采购价格与质量的矛盾—如何确定物料质量与采购价格决策标准1.ISO900、TS16949质量体系有关物料三种质量等级的含义2.不同质量等级物料对应的三种采购策略3.导致供应商质量分歧的六个原因4.避免质量
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