供应商开发评估与考核管理

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1、供应商开发评估与考核管理一、培训目标根据目前制造企业面临客户需求多变、技术更新快、订单提前期短、供应商材料价格暴涨、交货不及时和质量不稳定、垄断供应商合作困难的问题,通过培训和大量成功案例分析,使学员树立先进的供应商管理、开发、评估理念,了解成功经验,通过现场模拟操作和案例分析,使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法和技巧,提升供应商管理水平,降低采购成本和风险,促进企业可持续发展.二、培训时间：2天三、培训对象：采购、质保(SQE)、技术部经理、业务人员及跨部门相关人士.。四、培训内容第一部分供应商管理组织与跨部门协作一

2、、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战二、供应商管理与跨部门协作1、传统采购管理的4大误区2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析案例分析:某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训.3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题.案例分析:某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题.4、采购与ERP系统的规范运作(案例分析)①SAP(ERP)系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差

3、错、关单不及时的教训分析②ERP实施过程中的八大困惑③ERP实施需要解决十个关键问题案例分析:安徽滁州博西华制冷实施SAP(ERP)系统有效解决BOM更改频繁、扣料不准、计划多变等等问题的成功经验介绍.三、项目采购中的采购与SQE的协作1、项目采购中采购项目经理与SQE协作关系2、SQE的角色与职责3、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序案例分析:美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例4、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能案例分析:上海富士达照明Sourceing与SQE的默契配合,

4、促进供应商供货质量持续改进成功案例5、如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题--采购部门的商务功能如何与物流控制功能分离成功案例:上海飞利浦照明在Sourceing与供应商签订的采购框架协议下,PMC下订单拉动供应商供货的成功第二部分采购早期参与产品采开发与成本分析--搞好供应商开发的基础一、产品设计对供应商开发和降低采购成本的影响二、采购如何前期参与产品开发过程1、制造企业推行限额设计的必要性--降低采购成本必须从设计开始2、采购如何参与产品价值分析与价值工程(VA/VE)分析产品价值分析与价值工程(VA/V

5、E)概念产品价值分析与价值工程(VA/VE)分析在采购与新产品开发中的应用案例分析:广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示3、如何推进零件标准化--降低采购与物流成本的重要途径案例分析:上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例三、供应商供货价格分析与采购成本控制1.影响供应商供货价格的因素2.如何对供应商供货成本构成分析(案例操作:如何分析供应商的成本构成变动和降价潜力)3.如何根据产品不同市场周期的确定采购策略(案例操作)4.年度外协订货价格确定方法5.如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整(案例操

6、作)6.在对供应商比价过程中如何将非定量因素转化为定量因素7.供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法(案例操作)第三部分供应商质量管理与过程控制一、供应商产品质量对企业的影响二、产品设计和开发阶段对供应商的质量控制1、设计和开发阶段供应商的质量控制2、试制阶段对供应商的质量控制3、批量生产阶段对供应商的质量控制三、供应商质量持续改进1、供应商质量保证八大基础2、供应商产品质量监督与检查3、供应商质量改进四、供应商物流过程控制与评审案例分析:上海大众汽车供应商物流过程控制与评审操作程序案例分析第四部分供应商开发与评估一、

7、如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制二、开发供应商目前面临的问题三、开发供应商、培养供应商与国产化的策略四、供应商开发团队构成及职责分工五、供应商开发的十大途径六、开发供应商应考虑的六大条件和24个要素七、开发供应商的业务程序及操作细节说明1.明确需求2.编制供应商开发进度表3.寻找新供应商的资料4.初步联系与资质评审5.报价6.正式工厂审核7.保密协议8.发放技术技术资料9.产品质量认证样品认可首批样品认可批产样品认可批量供货10.潜在供应商综合评估11.供应商的定点案例分析:美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例八

8、、供应商评估操作方法1、制造供应商评估方法案例分析:上海大众汽车评估供应商案例分析2、物流服务商评估的方法案例分析:中化国际运输商评估方法案例分析第五部分合格供应商考核一、如何对合格供方进行考核1.合格供方考核的分工、职责2、原始统计资料的来源二、质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法