真空脱脂炉技术方案

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1、真空脱脂炉技术方案一、用途本设备适用于钨、钼及其合金、硬质合金、高比重合金、不锈钢和陶瓷粉末制品等的脱脂生产工艺。二、主要技术参数1.额定工作电源~380v50Hz2.额定加热功率约100kw（实际加热功率可通过温控仪调节）3.额定炉温950°C4.空炉冷态极限真空度≤6Pa5.升压率≤50Pa/24h6.工作区尺寸（宽*高*长）550X500X960mm37.气动阀气源额定压力0.4~0.6MPa（用户气源最大压力0.7MPa）8.炉温均匀性±5°C9.控温精度±0.1°C10额定充气压力≤0.15MPa（绝对压力）11.冷却水额定压力0.1~0.2MPa12.冷却水用量2t

2、/h13.额定装载量500kg三、结构简介本设备由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。1.炉体（1）炉体为卧式单室水冷夹套结构，炉门采用夹层水冷结构，外层为普通钢板，内层为SUS304不锈钢板，两端法兰分别与筒体、炉盖夹层焊接，采用双开门结构，便于装卸料。（2）炉胆由外至内分别由不锈钢、高温纤维复合隔热屏、Ni--Cr带发热体、内不锈钢波纹脱脂密封腔组成。（1）两端炉门内均设置了炉胆隔热门，当炉门关闭时，内隔热门将内脱脂密封腔两端密封，阻止炉内热量的散发。（2）发热体通过水冷电极与外部相连。（3）内脱脂密封腔由厚度为4mm的SUS310

3、S不锈钢制作成波纹筒，波纹筒外表面配有多条SUS310S材质角钢加强筋圈以提高抗变形能力。内脱脂密封腔使用一年内椭圆度小于5mm。1.真空系统（1）真空系统主要由一台双级水环式真空泵2SK-3P和一台旋片泵2X-70组成，在真空管道上安装有过滤器滤除气体中的杂质，确保达到极限真空度。对泵的选型相对选用较大的规格，以缩短抽真空的时间。过滤器可方便地拆卸清理。（2）为了提高自动化程度，真空管路上常操作的阀门均采用气动真空阀（需用户自备空气压缩机，额定压力0.4~0.6MPa），要求操作简单方便，可靠性高。（3）所有真空管道均进行镀锌处理，减少材料放气率，提高系统真空性能。（4）所有

4、仪表的安装位置需易于观测。2.充气系统（1）本真空脱脂炉配置有氮气充入装置，并配置有玻璃转子流量计对气体流量进行调节。（2）完成全套生产工序后，可通过充入氮气并经快速循环冷却装置，实现快速冷却。（3）在炉体上装有电接点压力真空表显示炉内压力，当达到设定压力时可自动关闭进气阀。同时配置有安全防爆阀，当过压时，可自动泄压，确保系统运行安全。（4）本真空脱脂炉选配电接点压力表均选用量程为—0.1~0.15MPa的精密压力真空表。3.外循环冷却系统（1）系统配置有外循环快速冷却装置，以加快低温段的冷却速度。（2）本外循环冷却系统是向炉内充入氮气，经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风机，最

5、后散去热能返回至炉体后部，再进入下一循环，如此反复实现炉体内快速降温。（3）本循环冷却系统中所用的风机为全密封式结构的离心式风机，因采用全密封结构，避免了电动机密封而造成的真空泄漏。本循环冷却系统配有防止电动机低压启动的电接点压力真空表。（4）快冷装置配有冷却速度调节装置，通过调节阀门实现不同生产工艺所要求的冷却速度。1.电气控制及检测系统a.加热温度控制系统（1）本设备采用三支K分度号热电偶对炉内纵向方向实行三点式测温。（2）为提高系统的可靠性和具有优良的PID功能，本设备温控仪表选用日本岛电公司产SHIMADEN牌的400段可编程序控温的FP23温控仪，另配制有两块副表，实

6、现炉内同程序的三区独立控温方式，控制功能完善，控温精度高。（3）采用大功率可控硅专用感性负载移相触发板和低压炉前变压器组成功率调节器，同时和热电偶、温控仪形成一个闭环PID温度控制系统。（4）加热控温系统具有超温、断偶、过流、过压、过载和冷却水缺水报警及保护功能，能确保系统的安全可靠运行。同时配备有限定真空度启动加热功能，即当真空度未达到要求时，加热停止并报警。（5）电加热部分的各处裸露引接线（或铜排）和变压器应连接可靠，并有绝缘防护措施。应充分考虑使用安全，要有防水、防撞击、防触电等标识。b.真空控制系统（1）采用电阻真空计对真空系统进行测量和控制，附加配置麦氏真空计对真空度

7、校验。（2）具有真空机组互锁自动控制功能，确保各真空泵在要求的真空度下可靠启动。6.脱脂系统（1）本脱脂系统由内脱脂密封腔、储脂罐、双级水冷碟片式捕集器及双级2SK-3P水环式真空泵等部分组成。脱脂管道、储脂罐为双层夹套水冷结构，捕集器内外均为双层夹套水冷结构。冷却水管道均采用不锈钢快速接头，方便拆卸。（2）储脂罐结构（3）采用内脱脂密封腔和捕集器脱脂，无内炉壁及隔热屏，减少发热体污染，使脱脂与集脂更加有效。两个捕集器均倾斜放置，便于脂的流动和清理。（4）脱脂系统出口位于炉体侧面。脱脂管道外