克拉维酸发酵过程变温控制的研究论文

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时间:2018-07-07

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1、克拉维酸发酵过程变温控制的研究论文朱校适冯涛王永红,黎亮张嗣良刘新山曹斌【摘要】本文在50L自动控制发酵罐上进行了克拉维酸发酵过程温度控制优化试验。分别将发酵过程全程温度控制在24℃、26℃、28℃下进行发酵时,通过对发酵各阶段的重要参数的对比分析,发现温度对棒状链霉菌的生长和代谢有重要影响,降低对数生长期发酵温度可明显缓解前期供氧不足的矛盾。进而通过对发酵过程的变温控制,使克拉维酸的产量由原来3950mg/L提高到4500mg/L,增产11.5%。【关键词】克拉维酸;发酵;变温控制;溶氧ABSTRAC

2、TThepresentizationoftemperaturecontrolstrategyintheprocessofclavulanicacidfermentationon50Lfermentor.FermentationsrununderisothermaletersinvolvedinmetabolismperaturegreatlyaffectedthegroetabolismofStreptomycesclavuligerus;loperatureevidentlyincreasedth

3、edissolvedoxygenlevelattheidiophase.Finallyaneperaturecontrolstrategyentation;Temperaturecontrol;DO克拉维酸(clavulanicacid,CA)是一种β内酰胺酶抑制剂.freelycesclavuligerus)产生的一种次级代谢产物。在研究中我们发现CA发酵在进入对数生长期后溶氧易于跌零,影响CA生物合成。据文献报道温度对棒状链霉菌生长和CA合成都有影响[1~3]。本文以工业生产菌种为对象,考察温

4、度对CA发酵的影响并研究如何通过变温控制提高CA的发酵水平。1材料与方法1.1菌种棒状链霉菌(Streptomycesclavuligerus)F21,由山西威奇达制药厂提供。1.2试剂硫酸氢四丁基胺、NaH2PO4·2H2O、乙腈(色谱级)、NaOH、CA标准品。1.3培养基(1)种子培养基主要成分为甘油、豆粉、糊精;pH8.0,121℃灭菌30min。(2)发酵培养基主要成分为甘油、豆粉、糊精、吗丙酸、FeCl3、ZnCl2、MgSO4、MnSO4、CuSO4、CaCl2、FeSO4,pH7.0,

5、121℃灭菌25min。1.4培养(1)种子培养在无菌的条件下,向装量为600ml/3000ml三角瓶中接入3.5ml孢子液。在25℃,230r/min条件下摇床培养72h,然后转入二级种子罐培养48h。(2)发酵培养在无菌条件下,从种子罐取1L种子液接入装量为35L发酵液的50L罐中进行培养。采取分批补料工艺,从20h左右开始补加甘油,用20%氨水自动调控pH在7.0±0.05范围之内。以溶氧30%作为最低限制性溶氧值,每间隔8h取样进行离线参数测量,包括pH、菌浓、黏度等参数并涂片观察菌丝状态;从3

6、1h开始进行效价测量。发酵最后阶段每4h取样一次。当大比例的菌丝开始自溶、溶氧回升、效价停滞时放罐。1.5测定方法(1)菌体浓度的测定采用菌丝占溶液体积的百分比表示。取10ml发酵液反复的离心(3500r/min,10min)和洗涤,直到离心后的固含物中不含有杂质为止,记下菌丝的体积百分比作为菌体浓度;发酵液第一次离心得到的上清液留用。(2)尾气分析采用生物尾气分析仪(PS6000型,购自重庆哈特曼测量仪器有限公司)对二氧化碳释放速率(CER)和摄氧率(OUR),呼吸商(RQ)进行数据采集。(3)克拉维

7、酸测定采用高效液相色谱法。色谱柱SBC18(4.6mm×100mm,3.5μm),流速1.5ml/min,温度33℃,注射量20μl;检测波长210nm,压力60~100bar。流动相为10mmol/L硫酸氢四丁基胺∶甲醇(100∶15,V/V),pH2,硫酸氢四丁基胺需要用0.45μm有机膜过滤。样品处理精确称取发酵液离心所得的上清液0.5±0.05g,置100ml的容量瓶中,用pH5.4含乙腈6%的20mmol/L的NaH2PO4溶液定容。用2μl的微量进样器进样。2结果与分析2.1恒温培养对CA

8、发酵水平的影响培养温度不仅影响各种蛋白质的合成及其合成速率,也影响各种生物酶的活性和菌体的生长、代谢以及次级代谢物的合成。本研究首先选择在三种温度下对CA发酵进行恒温培养,各批次从发酵开始到溶氧低于30%前,其空气流量和搅拌转速均相同。恒温培养结果如Tab.1所示。由Tab.1可见,在26℃恒温发酵条件下CA的最终效价最高,这与大部分文献中采取的最适发酵温度28℃[4~6]不同,发酵周期随温度的提高明显缩短。发酵过程中菌浓和CA的增长情况见

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