甲醇车间各工段操作规程

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1、甲醇车间各岗位规程第一章湿脱硫工段岗位操作规程4一、岗位职责4二、岗位任务4三、工艺流程简述及工艺技术指标4四、岗位操作程序5五、异常现象及其处理方法10六、附表12七、安全技术14第二章焦炉气压缩机工段岗位操作规程16一、往复式压缩机概述16二、压缩机的任务17三、压缩岗位的工艺流程叙述17四、工艺指标17五、空载试车17六、吹净18七、加压试车18八、空载试车18九、压缩机的开车19十、压缩机的正常停车19十一、压缩机的紧急停车20十二、并车操作20十三、倒车操作20十四、注意事项20第三章精脱硫工段岗位操作规程21一、岗位任

2、务及职责范围21二、产品说明21三、原材料及化学品规格21四、原材料及动力消耗定额21五、生产原理22六、岗位生产工艺流程23七、本工段与其它工段的配合23八、岗位操作程序23九、正常工艺指标28十、异常现象及其处理29十一、巡回检查29十二、主要设备性能29十三、附表30十四、精脱硫安全技术规程32第四章转化工段岗位操作规程34一、岗位任务及职责范围34―99―二、岗位生产工艺流程34三、系统检修后的开车35四、正常操作36五、正常工艺指标39六、不正常现象及处理39七、巡回检查40八、主要设备性能及构造40九、附表42十、附录

3、45第五章合成气压缩机工段操作规程46一、岗位工作的任务及意义46二、工艺过程概述46三、测量、报警及联锁48四、操作步骤49五、干气密封启动程序49六、干气密封工作时的维护49七、生产操作方法50八、建立以岗位责任制为中心的八项管理制度51九、不正常情况及事故处理51十、附表52第六章合成工段岗位操作规程56一、甲醇合成岗位的任务56二、甲醇合成原理56三、甲醇合成流程简述56四、正常生产时的正常维护与操作要点57五、合成系统正常开车60六、合成系统的停车64七、常见的事故原因判断及处理65八、安全技术要点和防护措施68九、附表

4、68第七章精馏工段岗位操作规程74一、主要内容和适用范围74二、岗位生产任务74三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述74四、正常生产时的维护与操作要点75五、系统开车与停车78六、不正常情况及其处理79七、安全技术及防护措施82八、附表84第八章除氧站岗位操作规程94一、岗位职责及职责范围94二、岗位生产工艺流程94三、除氧原理94四、氧腐蚀的机理及表现94五、离心泵的试车94六、正常操作94―99―七、正常停车95八、泵的异常现象及处理95九、离心泵产生故障的原因96十、操作工注意事项97十一、主要设备性能97第九章　生产

5、岗位管理制度98一、岗位责任制度98二、交接班制度98三、巡回检查制度98四、设备维护保养制度99五、安全生产责任制度99六、质量负责制度99七、岗位练兵制度100八、文明岗位制度100―99―第一章湿脱硫工段岗位操作规程一、岗位职责1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指

6、挥和安排。4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。3

7、、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。焦炉煤气H2S被吸收。出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了焦炉气中的H2S后，富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽(F61109)溢流进入富液槽(F61102)，经富液泵(J61102)打入喷射

8、氧化再生槽(F61103)顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽，这时，硫泡沫及溶液从喷射氧化再生槽迅速返上。在喷射氧化再生槽顶部，氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽(F61105)，由硫泡沫泵(J