承台钢筋加工技术交底

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1、中铁十局宁启铁路先期段二分部承台混凝土浇筑技术交底书中铁十局集团有限公司ChinaRailwaytenBureauGroupCo.,Ltd.二零一五年三月十三日技术交底书承台钢筋加工技术交底书表格编号项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：承台钢筋加工技术交底1、技术交底范围；适用于承台钢筋加工2、设计情况；1.承台钢筋：HRB400为保证钢筋可靠连接，直径16mm及以上的钢筋接头宜采用滚轧直螺纹套筒连接，标准采用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163—2004)也可采用焊接。钢筋接头

2、应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）中的有关规定。2.桩径∅1.00m，承台厚度为2m时，承台底层钢筋网采用C20mm钢筋，承台厚度为2.5m时，承台底层钢筋网采用C25mm钢筋。承台顶层钢筋网采用C16mm钢筋，承台底层钢筋网保护层厚度为150mm，顶面钢筋网净保护层厚度75mm。2.承台、桩的几何尺寸及布置见附图3、施工准备；1、施工准备1.1技术准备：1.1.1检查配料

3、表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。1.1.2成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。1.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。1.1.4施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。1.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。1.2机具准备1.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直

4、应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。1.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。1.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。1.2.4钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。1.3材料准备1.3.1钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。1.3.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用要求。1.3.3保护层垫块：控制混凝

5、土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。1.4作业条件准备1.4.1钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。1.4.2钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、施工工艺；1.工艺流程见附图2．施工程序2.2.1施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫

6、层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2.2.2钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.2.3钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时

7、，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。2.2.4底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。2.2.5钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然

8、后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。2.2.6顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样