承台钢筋加工绑扎技术交底

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1、施工技术交底书施工单位名称：中国建筑股份有限责任公司武黄二标项目经理部四分部时间：2010年3月17日编号：HBCJ20100317WHSG2JD04-ZY-CT003工程名称薛家沟特大桥里程/桩号设计文件名称武黄桥图-08施工部位承台钢筋1、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：1.1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一

2、规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。1.2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。1.3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。1.4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

3、1.5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。2、钢筋加工、绑扎的要求2.1钢筋的矫直⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。2.2钢筋的除锈、除污钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。2.3钢筋的配料2.3.1钢筋弯钩成型（1）、

4、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。（2）、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。（3）、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。2.3.2配料长度钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。（1）、主筋下料按设计图示，设计无明确

5、尺寸时：a、搭接配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值b、无搭接配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。（2）箍筋配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值2.3.3钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。2.4钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。2.5钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应依据配

6、料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。3、钢筋接头采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定，对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。焊工必须持有劳动部门或技术

7、监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。3.1闪光对焊正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。3.2电弧焊接同闪光对焊3.3钢筋接头施工工艺要点3.3.1、钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型搭接长度受拉区受压区Ⅰ级钢筋30d20dⅡ级钢筋35d25d受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。3.

8、3.2、闪光对焊接头项目要点准备工作1、先正确的削平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。优先使用砂轮切割机。2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。操作1、闪光预热。2、快速顶锻3、断电冷却接头外观检查1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形。2、接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，并不得大于2mm。3.3.3、电弧焊接接头项目要点帮条焊1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。2、帮条长度L：双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d搭接焊1、先将钢筋接头处