预应力管桩首件工程总结

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1、预应力管桩首件工程总结一、工程概况本工程1～4#仓库基础工程桩共616根,桩顶标高19.300m。选用管桩PHC-400-A-95,其中1#库房基础152根、2#库房基础152根、3#库房基础156根、4#库房基础156根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。设备用房基础工程桩数共58根,桩顶标高根据相应的承台标高进行换算。其中1～4轴选用PHC-400-B-95-10共40根,,5～7轴选用PHC-400-A-95共18根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。端桩持力层选为5～2层粉质粘土、粉砂互层或6层细砂层,桩端土

2、端阻力特征值1000KPa（5～2层）或2500KPa（6层）。二、高强预应力混凝土管桩的特点和适用范围预应力高强混凝土管桩（PHC桩），系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。PHC桩的特点：单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%-100%；设计选用范围广，单桩承载力可从600KN—4500KN，即可适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，其单位承载力价格仅为钢桩

3、的1/3—2/3。PHC桩的适用范围：适用于粘性土、粉土、砂土等土层。三、锤击桩施工的特点13锤击桩与静力压桩相比，锤击桩打桩时震动，燥声和挤土量大。但是，锤击桩施工速度快，打桩机相对较轻，对场地的承载力要求低。因此，能够满足部分场地的实际情况。锤击桩适用于粘性土、粉土、砂土等土层。桩锤选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；（3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；（4）满足设计要求的最后贯入度，最好为20～40mm╱10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多

4、不超过2000～2500击。根据现场的地址情况，参照以往的施工数据，本工程锤击桩采用73型桩锤，锤重4.7吨。四、管桩施工作业条件应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。施工用电已接至现场，场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工，需做好排水措施。桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。13检查压桩、打桩机械设备及起重工具，铺设

5、水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机附近，不合格的桩另行堆放退货。施工前先进行试桩施工，以确定压桩、打桩技术参数，校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。五、施工过程1、PHC管桩首件工程施工时间完成日期：2014年6月25日～2012年6月27日。2、首件工程劳动力安排根据工程需要，按一台桩机组织以下人员:序号工种人数工作内容1现场管理员2现场施工管理2指挥工1现场施工管理3吊车司机1操作吊车起吊、卸砼管桩4桩机操

6、作员2操作压桩机压管桩施工并记录压力数据5电焊工4桩尖及接桩电焊6电工1施工现场用电安装、拆除及日常检查。7辅助工（普工）5协助桩机作业、吊装管桩工作3、首件工程施工机械安排施工机械及设备选择序号名称规格型号数量用途1锤击打桩机DJ-731台压桩2电焊机BX1-3002台焊接桩尖及接桩133经纬仪FDTL2CLM1台测量定位及校核垂直度4全站仪GTS-332N1台测量定位及校核垂直度5水准仪AL332-A2台测量标高6卷尺50m2把丈量距离7割桩器Φ8001套截桩头4、施工工艺流程测量放线定位→桩机就位→复核桩位→吊桩、喂桩、对准桩位→校正

7、桩管垂直度→沉桩→接桩→再沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止沉桩（打入持力层，满足贯入度）→桩顶高程测量。5、我项目部在具体施工中做好了以下几个方面的控制，从而全面地保证了各项指标的顺利完成：（1）技术准备工作我项目部在施工前会同有关单位搞好现场交接工作，并详细复核有关红线点，现场技术人员熟悉和会审了施工图纸，并编制了详细的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施等，对作业班组进行了安全、技术交底。（2）现场准备施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，搞好了现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路

8、，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。6、主要施工过程（1）工程测量13在打桩前，我项目部建立了统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确。①场地平面控制网的布