层压件鼓包异常分析

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1、研发中心—研发部内部资料请勿外传异常分析报告异常项目：层压件鼓包汇报部门：研发部日期：2014.03.104研发中心—研发部生美集团研发中心一、异常信息：发现时间2014.03.10异常描述百佳EVA层压后，组件背面鼓包异常数量多片组件层压后背板鼓点规格型号240W（6×10）备注配合材料：百佳EVA、度辰背板二、异常照片（褶皱，鼓包组件）图一图二4研发中心—研发部图三三、异常说明图一：互联条朝下，单焊工人由上至下焊接，致收尾处有堆锡现象，红色部分为堆锡位置；图二：3号机层压件鼓包一字排列；图三：其余机层压件少数鼓包；四、涉及原材料及层压机分析

2、4.1原材料EVA的送样信息对比项目送样信息现场抽检供应商百佳型号0.4mm厚度（0.4mm）0.38～0.39mm0.37～0.38mm交联度85%87%送样克重/3.22g与背板剥离强度57.6N/cm粘结牢固层压后EVA厚度＜0.3mm＜0.3mm4.1.1EVA结果分析Ø百佳送样EVA合格，符合公司标准，Ø百佳批量订货的EVA，其克重不符合标准（标准大于3.5g）；Ø生产异常原因之一是由EVA胶量不够引起的；4研发中心—研发部4.2层压机抽真空不均匀生产异常原因之二：3号机层压件鼓包严重，呈一字型排开，由于层压机内抽真空不均匀导致。4.

3、3人工操作不当生产异常原因之三：单焊在焊接时，互连条收尾处堆锡，在层压时，又由于EVA含胶量少，未能完全覆盖堆锡部分，导致鼓包现象。内部资料请勿外传异常结果综合分析一．异常原因总结1.在线批量使用的百佳EVA，克重不足，含胶量不符合公司要求2.层压机抽真空不均匀。3号机层压件鼓包呈一字排列，其余机层压件均有1个到2个鼓包。3.单焊收尾处堆锡。二．判断标准1.百佳EVA送样与批量使用产品存在较大差异；2.在使用百佳EVA前，未出现类似异常；3.鼓包层压件返修时，鼓包部分有堆锡现象。三．异常产生分析1.鼓点产生分析：1）百佳批量使用的EVA，其胶量

4、较少，其克重与其他0.35mm的EVA接近，两层EVA的话总胶量损失超过12%4研发中心—研发部，造成层压后的EVA较薄，无法完全覆盖住焊带，而背板较软，故层压后背板有鼓点。1）互连条收尾处有堆锡，EVA含胶少，无法覆盖堆锡部分，导致背板有鼓点。2）层压机抽真空不均匀，导致鼓点呈一字形排列。四.原材料不良的影响1.显性影响：生产过程产生较多不良组件，增加生产成本；2.隐性影响：EVA胶量较少，对组件产品质量将产生非常重大的影响，胶量较少，将直接导致组件老化性能受影响，对于10年/25年的质保有直接影响。内部资料请勿外传综合处理建议Ø对已产生的异

5、常组件使用合格EVA进行返工；Ø停止百佳0.4mmEVA在150W以上的组件使用；Ø在有百佳EVA批量使用大组件前，需提前1天随机进行现场抽样测试，合格后再流入生产，Ø改变焊接工艺互联条朝上，再由上向下焊接，使堆锡聚集在电池片表面，避免堆锡在电池片片间距的互联条上。Ø3号层压机查看抽真空状况。4