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时间:2018-01-15
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1、研发中心—研发部内部资料请勿外传异常分析报告异常项目:层压件鼓包汇报部门:研发部日期:2014.03.104研发中心—研发部生美集团研发中心一、异常信息:发现时间2014.03.10异常描述百佳EVA层压后,组件背面鼓包异常数量多片组件层压后背板鼓点规格型号240W(6×10)备注配合材料:百佳EVA、度辰背板二、异常照片(褶皱,鼓包组件)图一图二4研发中心—研发部图三三、异常说明图一:互联条朝下,单焊工人由上至下焊接,致收尾处有堆锡现象,红色部分为堆锡位置;图二:3号机层压件鼓包一字排列;图三:其余机层压件少数鼓包;四、涉及原材料及层
2、压机分析4.1原材料EVA的送样信息对比项目送样信息现场抽检供应商百佳型号0.4mm厚度(0.4mm)0.38~0.39mm0.37~0.38mm交联度85%87%送样克重/3.22g与背板剥离强度57.6N/cm粘结牢固层压后EVA厚度<0.3mm<0.3mm4.1.1EVA结果分析Ø百佳送样EVA合格,符合公司标准,Ø百佳批量订货的EVA,其克重不符合标准(标准大于3.5g);Ø生产异常原因之一是由EVA胶量不够引起的;4研发中心—研发部4.2层压机抽真空不均匀生产异常原因之二:3号机层压件鼓包严重,呈一字型排开,由于层压机内抽真空
3、不均匀导致。4.3人工操作不当生产异常原因之三:单焊在焊接时,互连条收尾处堆锡,在层压时,又由于EVA含胶量少,未能完全覆盖堆锡部分,导致鼓包现象。内部资料请勿外传异常结果综合分析一.异常原因总结1.在线批量使用的百佳EVA,克重不足,含胶量不符合公司要求2.层压机抽真空不均匀。3号机层压件鼓包呈一字排列,其余机层压件均有1个到2个鼓包。3.单焊收尾处堆锡。二.判断标准1.百佳EVA送样与批量使用产品存在较大差异;2.在使用百佳EVA前,未出现类似异常;3.鼓包层压件返修时,鼓包部分有堆锡现象。三.异常产生分析1.鼓点产生分析:1)百佳
4、批量使用的EVA,其胶量较少,其克重与其他0.35mm的EVA接近,两层EVA的话总胶量损失超过12%4研发中心—研发部,造成层压后的EVA较薄,无法完全覆盖住焊带,而背板较软,故层压后背板有鼓点。1)互连条收尾处有堆锡,EVA含胶少,无法覆盖堆锡部分,导致背板有鼓点。2)层压机抽真空不均匀,导致鼓点呈一字形排列。四.原材料不良的影响1.显性影响:生产过程产生较多不良组件,增加生产成本;2.隐性影响:EVA胶量较少,对组件产品质量将产生非常重大的影响,胶量较少,将直接导致组件老化性能受影响,对于10年/25年的质保有直接影响。内部资料请
5、勿外传综合处理建议Ø对已产生的异常组件使用合格EVA进行返工;Ø停止百佳0.4mmEVA在150W以上的组件使用;Ø在有百佳EVA批量使用大组件前,需提前1天随机进行现场抽样测试,合格后再流入生产,Ø改变焊接工艺互联条朝上,再由上向下焊接,使堆锡聚集在电池片表面,避免堆锡在电池片片间距的互联条上。Ø3号层压机查看抽真空状况。4
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