第六章 矿井主要设备

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1、山西机电职工学院机械分院毕业设计(论文)第六章矿井主要设备第六章矿井主要设备6.1主、副提升设备6.1.1概述本矿井设计生产能力2.1Mt/a,采用立井开拓,在工业场地设有主、副立井及回风井。,一水平标高+80m,主立井只设一个装载水平,一水平采用下装式。矿井移交投产上组煤一采区,但副井提升系统考虑了一水平生产矿井服务年限为30.55a。主立井担负原煤提升任务,井筒直径Φ5.5m,冷弯方钢管罐道,单水平提升,装备一对20t多绳提煤箕斗。井口卸载点标高+560.6m,井底装载点标高(箕斗装载口)+17.3m,提升高度554.13m。副立井担负人员

2、、材料、设备等的升降任务,井筒直径Φ6.5m,冷弯方钢管罐道,单一水平提升,装备特制1t双层四车加宽多绳罐笼和1t双层四车多绳标准罐笼各一个。井口轨面标高+546.3m,井底水平轨面标高+80m,提升高度(一水平)466.3m,(二水平)561.4m。对于主、副井提升方式,设计曾进行了落地式和塔式多绳摩擦提升的比较,塔式提升虽具有设备综合投资较少、井塔占地面积小、工业场地布置相对容易、设备管理和维护条件好等优点,但由于井塔基础及结构形式复杂、施工占用井口的时间较长影响建井工期、设备起吊安装困难、需设电梯和电动超卷扬起重机。而采用落地式提升,虽建

3、井架的钢材消耗量较大、设备投资较高、占地面积大、工业场地布置相对较难、井架的日常防腐费用高等,但井架基础简单、施工工期短、井筒装备的施工和提升机房施工及设备安装调试可以平行交叉作业、占用井口时间短(比采用塔式提升方式节省占用井口时间约半年左右)缩短了建井工期,因此设计中主、副井提升都采用落地式提升方式。对于主、副井提升的驱动和控制方式,设计曾考虑了交-交变频、交-直-交变频和直流传动三个方案。126山西机电职工学院机械分院毕业设计(论文)第六章矿井主要设备传统的直流调速系统具有调速控制简单,调速性能好,变流装置容量小,价格低廉,所以在中小功率的

4、提升机控制中占统治地位。但直流电动机存在以下缺点:结构复杂,成本高,故障多,维护困难,经常因火花而影响生产;换向器的能力限制了电动机的容量;直流电动机为改善换向能力,要求电枢漏感小,转子短粗,导致GD2增大,影响系统动态性能;直流电动机除励磁外,全部输入功率都通过换向器流入电枢,电动机效率低,由于转子散热较差,冷却费用高。交流电动机没有上述缺点,但调速较困难,近年来电力电子技术的发展,交流调速系统已能达到直流传动的水平,装置成本降低到与直流传动相当的程度,由于维修费及能耗大大降低,可靠性提高,因此出现了以交流传动取代直流传动的强烈趋势。采用新型

5、电力电子器件和PWM技术的交-直-交变频传动系统,功率因数接近于1,高次谐波分量很小,谐波污染小,无需专门设置谐波吸收和无功补偿装置,但大功率的交-直-交变频传动系统国内目前尚不能生产,设备及备件必须进口,设备初期投资高,备品备件价格高,变流设备需要水冷,日常维护费用高。交-交变频传动系统国内已引进多套,其功率柜已实现国产化,与交-直-交变频传动系统相比,国内用户对提升机交-交变频传动技术的掌握程度较高,同时设备初期投资低,日常维护费用低。另外多绳提升机在紧绳工况时,要求低速时有很大的力矩,交-交变频系统在0转速时可以达到200%的荷载,在20

6、0%荷载时可持续5min,能一次性地满足紧绳所需提升距离的要求。但交-交变频传动系统功率因数较低,在起动、运行中将会产生较大的高次谐波,对矿井电网造成污染,电动机的频繁起动也将对电网会造成较大的无功冲击,必须对此进行治理。上述三种传动系统都能满足矿井主、副提升的工艺要求,电气性能、保护功能基本相当,从投资、管理等方面考虑,对主井提升选用交-交变频传动方案,对副井提升选用直流传动方案。6.1.2主立井提升设备1.设计依据年生产量:2100000(t)矿井工作制度:年工作日:330(d)126山西机电职工学院机械分院毕业设计(论文)第六章矿井主要设

7、备日提升小时:16(h)井口锁口标高:546.3(m)箕斗装载点标高(箕斗装载口):+17.3(m)箕斗卸载点标高(箕斗底):+560.6(m)提升高度:554.1301(m)提升设备套数1多绳提升箕斗型号:JDG-20载荷:20000(kg)质量:24584(kg)附加质量:3316(kg)本体高度:13.72(m)箕斗装载口距箕斗底部的高度:10.14(m)两箕斗提升中心线间距:1.95(m)2.选型计算结果(1)钢丝绳内容单位提升绳平衡绳型号44ZBB6Vx37S+FCGB/T8918-1996187x29ZBBP8X4x19+FCGB/

8、T8918-1996直径/宽×厚mm44187×29根数根42每米质量Kg/m8.2316.8抗拉强度MPa16701370破断拉力kN1436236

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