矿井主要设备

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1、双柳矿井改扩建初步设计　第六章矿井主要设备第六章矿井主要设备第一节提升设备一、矿井辅助提升设备现状白家焉场地主斜井检修绞车装备JK-3/30型提升机，配备YSP560-12型电机，功率560kw，配备BPDK-ZN-ZKT型电控系统。白家焉场地副立井装备2JK-2.5/20型提升机，配备YP355L-8型电机，功率200kW，配备BPDK-ZN-ZKT型电控系统。目前白家焉主斜井与白家焉副立井提升机运行状况良好。改扩建后，地面辅助生产系统基本上转移到郭家山场地，辅助提升任务绝大多数均由郭家山副立井提升系统

2、承担，白家焉副立井仅承担少量辅助提升任务。因此本次设计主要针对白家焉主斜井提煤设备、郭家山副立井设备进行设计选型。二、主斜井原煤运输设备根据改扩建后矿井生产能力300万t/a、开拓方式、采区布置等，主斜井原煤运输采用钢绳芯胶带输送机。胶带输送机运输具有运输量大、运输连续性好、转载环节少、运营费用低、操作简单、易于实现集中控制和自动化管理等优点。采区工作面来煤经胶带输送机转载至主斜井胶带输送机运输至地面。（一）白家焉场地主斜井提升系统经2003年改造，现有的主斜井提升，使用的是大倾角胶带输送机，其技术参数为

3、：运输距离L=610m，倾角25°；带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s，带强ST2500；运量Q=800t/h；驱动电机：2×560kW，6kV，1：1配置；CST软启动装置：CST750KS-30.25。此次改扩建后，矿井实现300万吨年产量，在前期上组煤开采时，现有皮带满足煤炭提升要求，暂不需要改造；当后期主斜井需要提升下组煤时，延深原主斜井井筒，主斜井皮带在不改变其倾角及运量前提下，改造为：-185-双柳矿井改扩建初步设计　第六章矿井主要设备运输距离L=703.6m，倾角25°；带宽B=1

4、200mm，带速v=3.15m/s；运量Q=800t/h主斜井提升系统示意图如下。选型计算胶带输送机参数：带宽B＝1200mm，带速v＝3.15m/s，承载托辊组为深槽形托辊Φ159mm（55°四节托辊），回程托辊组为V型托辊Φ159mm，钢绳芯胶带ST3150(符合MT668-2008要求)，尾部重锤拉紧。托辊运行阻力系数f＝0.03传动滚筒摩擦系数μ＝0.35承载托辊布置间距a0=1.2m回程托辊布置间距au=3.0m带式输送机宽度B＝1200mm，带式输送机运行速度V＝3.15m/s初选胶带强度ST

5、3150N/mm每米物料重量qG=70.55kg/m每米胶带重量qB＝48.48kg/m上托辊每米长转动部分质量qRO=27.375kg/m下托辊每米长转动部分质量qRU=10.027kg/m主斜井胶带机圆周驱动力计算-185-双柳矿井改扩建初步设计　第六章矿井主要设备带式输送机能力满足要求式中：—物料的最大截面积，取0.165m2—折减系数，取0.74主要阻力FH＝Lfg[(2qB+qG)*cosα+qRO+qRU)]=39315.47N主要特种阻力FS1＝Fε+Fgl=7565.34N式中：Fε=Cε

6、μ0gLε(qG+qB)cosαsinε；Fgl=μ2Iv2ρgl/v2b12；Cε—槽形系数，取0.43；μ0—托辊和输送带间的摩擦系数，取0.35；Lε—装有前倾托辊的输送机长度(全长安装)；ε—托辊前倾角度，取1.5°；μ2—物料与导料板间的摩擦系数，取0.6；Iv—输送能力，0.25m3/s；l—导料槽栏板长度，取6m；b1—导料槽两栏板间宽度，取0.73m。附加特种阻力FS2＝5APμ3=2520N式中：A—个清扫器和输送带接触面积，取0.012m2，设置2个头部清扫器和2个空段清扫器（1个空段

7、清扫器相当于1.5个清扫器）；P—清扫器和输送带间的压力，取70000N/m2；μ3—清扫器与输送带间的摩擦系数，取0.6。倾斜阻力FSt＝qGHg=227846.98N传动滚筒所需圆周驱动力Fu＝C•FH+FS1+FS2+FSt＝280111.13N式中：C—系数，取1.073胶带机所需逆止力矩ML≥{Fst-0.8[Lωng(2qB+qRO+qRU)+qGωngH/sinα]}dr=134kN.m式中：ωn—胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数，取0.012；-185-双柳矿井改扩建初步设计　第六章矿井主要

8、设备dr—驱动滚筒半径，取0.625m。电动机功率计算带式输送机稳定运行时传动滚筒所需运行功率PA＝Fu×V/1000＝882.4kW带式输送机驱动电动机功率PM＝PA/η＝1225.6kW式中：η—传动滚筒到驱动电机的总效率，取0.72为此，选择3台560kW异步电动机。输送带张力及安全系数计算带式输送机采用头部双滚筒三电机传动(2:1)，确定两传动滚筒的围包角α＝200°。设，F1、F2、分别为传动滚筒处的输送带趋入点和奔