灌装机的热灌装技术应用发展

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1、扬州美达灌装机械jsmeida.com灌装机的热灌装技术应用发展灌装机的热灌装技术：“在常温下的液体灌装比较容易，因为物料接触部位不会随物料的温差变化，在灌装精度和灌装速度方面是恒定的。但是实践应用中有很多不确定的物料介质，它们有时候温度是比较高的，这样设备就会有一定的膨胀率，在设备设计之初就考虑到这一点，使设备具有一定的弹性。这在机械制造上被称为：“先行设计法”。提前预知这种情况，并做出特定的改动。还有一种是物料开始是高温，但会慢慢的在灌装过程中冷却下来，还有开始是低温，在灌装中温度又会慢慢的升起来，这些情况是灌装设备本身很难解决的。这样就靠一些辅助设备来完成灌装过程，如恒温

2、罐，保温槽的应用，让物料能在灌装的特定时间内保持一定的温差，不至于起伏过大，造成精度灌装的不稳定。这在机械制造上被称为：“辅助外设设计法”。虽然目前有这两种机械制造理论，但要从根本上解决热灌装精度和速度的问题，还需要更为先进的科学理论和设计方法。迅捷机械正在依托“先行设计法”和“辅助外设设计法”，研发更为全方面灌装机械产品。” 　　热灌装技术应用：PET瓶装饮料中温热灌装技术在高速生产线上的应用 　　自PET瓶装饮料中温热灌装技术在中国诞生以来，采用该技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套

3、的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。通过生产实践，现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。 　　随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温热灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工

4、艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，PET瓶装饮料中温热灌装生产线在实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线装备水平接近了目前世界先进水平。 0514-8637-1188扬州美达灌装机械jsmeida.com　　1、中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，该方式设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺、简化杀菌设备才能满足生产线实现高速化的要求。为此江苏新美星与国际知名消毒液生产企业合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了原来包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺。即由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改

5、为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。同时，该设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原工艺消耗量的1/3，具有很大的节省运行成本的优势。简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温热灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度保护操作人员免于消毒液的侵害。 　　2、中低速生产线的倒瓶杀菌采用了倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。 　　为满足生产线高速

6、化的要求，我公司借鉴并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间的不足，使产品在冷却前得以充分灭菌。 　　此外，整条生产线关键设备（空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合一机）具有如下特点：　　1、采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。 　　2、瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。 　　3、特殊设计的全不锈钢冲瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部

7、位，避免瓶口二次污染。消毒液及无菌水冲洗管路均配备压力检测开关，具有低压保护功能。 　　4、采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，采用了无缸结构。灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。 0514-8637-1188扬州美达灌装机械jsmeida.com　　5、消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、灌装机、旋盖机、过渡拨轮等转动件与非转动件之间均采用液槽密封隔离，有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀。同