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时间:2018-05-17
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1、生产轻钙对石料和燃料化学成分的要求何凌赢轻钙(沉淀碳酸钙)的产品质量在很大成度上取决于原料石灰石的质量。石灰石的化学成分不仅影响产品的技术质量指标,而且还对石灰石的煅烧过程有很大影响。碳酸钙链以生产氧化钙、氢氧化钙、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级碳酸钙以及钙系列化延伸产品。以机械方法将天然的碳酸钙矿物加工到适当的粒径,国际上通常称为重质碳酸钙——简称GCC;以天然碳酸钙矿物为原料,经过煅烧,消化、碳酸化等化学方法制备,经沉淀反应而生成的结晶产品,国际上通常称为轻质碳酸钙——简称PCC。在无机盐工业产品中,碳
2、酸钙是属于生产量极大、用途极广的化工产品,在碳酸钙工业生产中产生的优质石灰(CaO),广泛用于冶金、建材、干燥剂、环保处理剂;另外还可以生产氢氧化钙[Ca(OH)2],也称为消石灰,用于有色冶金和原子能工业中的酸中和剂,也是建材中的优质粘合剂。生产轻钙对石灰石化学成分的要求项目要求项目要求CaO%>54.0Al2O3%<0.4灼烧失量%≥43Fe2O3%<0.2MgO%<0.70Mn%<0.0045SiO2%<1.5P+S%微量生产沉淀碳酸钙对石灰石物理性能的要求:要求:石灰石致密块状、结晶颗粒细腻、不重结晶。密度:2
3、.65~2.80g/㎝3气孔率:≤1%莫式硬度:≥3抗压强度:147.11Mpa由于石灰石生成年代不一,因此形成的结晶不一样,所以要对石灰石做煅烧试验。一般选用奥陶纪的石灰石,最好不要用石炭二叠纪的石灰石,特别是含铁、含镁、含硅变化大的矿点,一般不能选用。在化学指标中碱镁盐的指标往往是很多人忽视的指标,几乎没人检测,实际这对生产的得率有关,和能否生产出优质的不同晶型的PCC十分有关。我个人在长期的生产实践中,摸索着积累了一些经验,也不太成熟,写的也不太条理,供您参考,与大家交流。原料要合格。原料分为石料(石灰石)和燃料
4、。1石料(石灰石)成分要了解,粒度要均匀。各地的石料成分差异较大,即使是同一矿山的不同采矿点,矿石的成分都有较大的区别,一般的用户需要了解的成分是氧化钙,氧化镁,二氧化硅,三氧化二铝以及氧化铁的含量。氧化钙的含量越高,说明石料的质量越好。低于50的是质量差的,50-52的是一般的石料,高于52的是质量好的。高于55的就是特好的,一般把石料直接磨粉就是重钙粉了。没有化验的石料咋判断呢,一般是烧成石灰后,晶体越小的氧化钙的含量就越高,含量是53的石料烧成的石灰水化后像面粉一样的细腻。在具体的操作中,氧化钙含量不同的区别在烧
5、成温度的高低上,一般的烧成温度是900-1100之间,因为碳酸钙分解温度高,含量越大的烧成需要的温度就越高,比如53的石料烧成的温度定在1080度,52的石料定在1050度,而50的石料定在950度,各家根据情况定出适合自己的操作温度来。氧化镁的含量对烧成的影响是最大的,同一块石料中主要的成分有氧化钙与氧化镁,它们之间分解的温度相差比较大,一般的是氧化镁分解完毕后才开始分解氧化钙,如果把氧化钙全分解完,氧化镁就过烧了,活性就大大的降低了,所以才有了轻烧白云石这一说,实际就是保证氧化镁的反应活性,这种烧法因为操作的温度较
6、低,部分碳酸钙分解不完,生烧就是难免的了。对原料中氧化镁的要求,因为用途不同差别太大,一般的冶炼要求不高,甚至不专门设氧化镁一栏的指标,只要求氧化钙和氧化镁的总含量,也有炼钢用高镁灰的,要求含量要大于百分之十五,这就要求石料的含量要超过百分之八才能烧出。做金属镁的用灰要求的原料含镁量越高越好,一般的在百分之十八以上。如果是做电石用灰的话,石灰中的含镁量是越低越好,一般的要求是百分之一以下,最高也不能超过一点二的。正是氧化钙与氧化镁的分解温度相差大,才有了轻烧,重烧,死烧这几种说法,需要指出的是这是针对氧化镁说的,在实际
7、操作中,它们的温度是阶梯式的要求高的。当然在这个过程中氧化钙分解到啥程度,只能是客随主便了。粒度的要求轻钙生产工艺立窑煅烧石料的要求是50-150毫米,现在的立窑大都是按照这个粒度来设计的,在实际生产中,有的原料粒度会稍大点,他们主要是把原料尽量利用,特别是自己的矿山,更想把各种粒度的都尽量烧完。如果配法不对产品的生过烧率就会提高。正确的方法是最大的不能超过最小的3倍,也就是说如果最小的是30毫米,最大的就不能超过90毫米,否则操作的难度就会加大,用分级的方法把原料按不同的批次入炉,效果要好的多。因为各种条件的限制,大
8、小比例超过三比一的情况在有些窑上也是司空见惯的,在操作中需要注意的是哪些地方呢?先说一个各比例的量的问题,一般这个问题容易忽略,有的窑在开炉时还没有点火,料就悬住了,有的窑在生产中操作的温度也不高,出的灰中也没有过烧,就是悬住不下料,或者一会儿悬一会儿下,就没法正常生产,这个问题曾经困惑了我一段时间,后来终于想通,改变比例的量,大
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