生产轻钙对石料和燃料化学成分的要求

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1、生产轻钙对石料和燃料化学成分的要求何凌赢轻钙（沉淀碳酸钙）的产品质量在很大成度上取决于原料石灰石的质量。石灰石的化学成分不仅影响产品的技术质量指标，而且还对石灰石的煅烧过程有很大影响。碳酸钙链以生产氧化钙、氢氧化钙、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级碳酸钙以及钙系列化延伸产品。以机械方法将天然的碳酸钙矿物加工到适当的粒径，国际上通常称为重质碳酸钙——简称GCC；以天然碳酸钙矿物为原料，经过煅烧，消化、碳酸化等化学方法制备，经沉淀反应而生成的结晶产品，国际上通常称为轻质碳酸钙——简称PCC。在无机盐工业产品中，碳酸钙是属于生产量极大、用途极广的化工产品，在碳酸

2、钙工业生产中产生的优质石灰（CaO），广泛用于冶金、建材、干燥剂、环保处理剂；另外还可以生产氢氧化钙[Ca（OH）2]，也称为消石灰，用于有色冶金和原子能工业中的酸中和剂，也是建材中的优质粘合剂。生产轻钙对石灰石化学成分的要求项目要求项目要求CaO%＞54.0Al2O3%＜0.4灼烧失量%≥43Fe2O3%＜0.2MgO%＜0.70Mn%＜0.0045SiO2%＜1.5P+S%微量生产沉淀碳酸钙对石灰石物理性能的要求：要求：石灰石致密块状、结晶颗粒细腻、不重结晶。密度：2.65～2.80ｇ/㎝3气孔率:≤1%莫式硬度:≥3抗压强度：147.11Mpa由于石灰石生成年

3、代不一，因此形成的结晶不一样，所以要对石灰石做煅烧试验。一般选用奥陶纪的石灰石，最好不要用石炭二叠纪的石灰石，特别是含铁、含镁、含硅变化大的矿点，一般不能选用。在化学指标中碱镁盐的指标往往是很多人忽视的指标，几乎没人检测，实际这对生产的得率有关，和能否生产出优质的不同晶型的PCC十分有关。我个人在长期的生产实践中，摸索着积累了一些经验，也不太成熟，写的也不太条理，供您参考，与大家交流。原料要合格。原料分为石料（石灰石）和燃料。1石料（石灰石）成分要了解，粒度要均匀。各地的石料成分差异较大，即使是同一矿山的不同采矿点，矿石的成分都有较大的区别，一般的用户需要了解的成分

4、是氧化钙，氧化镁，二氧化硅，三氧化二铝以及氧化铁的含量。氧化钙的含量越高，说明石料的质量越好。低于50的是质量差的，50-52的是一般的石料，高于52的是质量好的。高于55的就是特好的，一般把石料直接磨粉就是重钙粉了。没有化验的石料咋判断呢，一般是烧成石灰后，晶体越小的氧化钙的含量就越高，含量是53的石料烧成的石灰水化后像面粉一样的细腻。在具体的操作中，氧化钙含量不同的区别在烧成温度的高低上，一般的烧成温度是900-1100之间，因为碳酸钙分解温度高，含量越大的烧成需要的温度就越高，比如53的石料烧成的温度定在1080度，52的石料定在1050度，而50的石料定在9

5、50度，各家根据情况定出适合自己的操作温度来。氧化镁的含量对烧成的影响是最大的，同一块石料中主要的成分有氧化钙与氧化镁，它们之间分解的温度相差比较大，一般的是氧化镁分解完毕后才开始分解氧化钙，如果把氧化钙全分解完，氧化镁就过烧了，活性就大大的降低了，所以才有了轻烧白云石这一说，实际就是保证氧化镁的反应活性，这种烧法因为操作的温度较低，部分碳酸钙分解不完，生烧就是难免的了。对原料中氧化镁的要求，因为用途不同差别太大，一般的冶炼要求不高，甚至不专门设氧化镁一栏的指标，只要求氧化钙和氧化镁的总含量，也有炼钢用高镁灰的，要求含量要大于百分之十五，这就要求石料的含量要超过百分

6、之八才能烧出。做金属镁的用灰要求的原料含镁量越高越好，一般的在百分之十八以上。如果是做电石用灰的话，石灰中的含镁量是越低越好，一般的要求是百分之一以下，最高也不能超过一点二的。正是氧化钙与氧化镁的分解温度相差大，才有了轻烧，重烧，死烧这几种说法，需要指出的是这是针对氧化镁说的，在实际操作中，它们的温度是阶梯式的要求高的。当然在这个过程中氧化钙分解到啥程度，只能是客随主便了。粒度的要求轻钙生产工艺立窑煅烧石料的要求是50-150毫米，现在的立窑大都是按照这个粒度来设计的，在实际生产中，有的原料粒度会稍大点，他们主要是把原料尽量利用，特别是自己的矿山，更想把各种粒度的都

7、尽量烧完。如果配法不对产品的生过烧率就会提高。正确的方法是最大的不能超过最小的3倍，也就是说如果最小的是30毫米，最大的就不能超过90毫米，否则操作的难度就会加大，用分级的方法把原料按不同的批次入炉，效果要好的多。因为各种条件的限制，大小比例超过三比一的情况在有些窑上也是司空见惯的，在操作中需要注意的是哪些地方呢？先说一个各比例的量的问题，一般这个问题容易忽略，有的窑在开炉时还没有点火，料就悬住了，有的窑在生产中操作的温度也不高，出的灰中也没有过烧，就是悬住不下料，或者一会儿悬一会儿下，就没法正常生产，这个问题曾经困惑了我一段时间，后来终于想通，改变比例的量，大